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甘肃武威欧式起重机生产厂家指出欧式起重机的焊接要求非常严格，以确保其结构强度、稳定性和安全性。以下是对欧式起重机焊接要求的详细归纳：
一、焊接前的准备
材料要求：
焊接结构用材料的钢号、规格、尺寸需符合图样和产品技术条件的规定。
起重机金属结构件的材质需按照相关标准选用，如碳素结构钢按GB700-88，低合金钢按GB1591-88。
钢材和焊接材料必须备有合格证明书，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的材料。
焊条与焊丝的选择：
用于焊接结构件的焊条、焊丝应与被焊接材料相适应，并符合相关标准的要求。
二、焊接工艺要求
焊接顺序与变形控制：
焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
为防止焊接变形，需采取适当的工艺措施，如预留反变形量、使用夹具等。
焊缝质量与外观要求：
焊缝应饱满、平整，不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝的外观应符合相关规范要求，如焊缝余高、错边量等。
特殊焊缝的处理：
对于重要对接焊缝，如起重机主梁的下盖板及腹板受拉部分，应进行射线或超声波探伤检验，以确保焊缝内部无缺陷。
对于厚板焊接，需采取预热、缓冷等措施，以减少焊接应力和裂纹的产生。
筋板与腹板的焊接：
筋板的制作需严格控制尺寸误差，宽度误差应小于1毫米。
筋板与腹板的焊接应采用贴角焊或K焊等适当的焊接方法，并确保焊缝质量。
定位焊与连续焊：
定位焊应确保焊材与焊件的材料相同，且定位焊点应牢固、可靠。
连续焊时，应保证焊缝的连续性和均匀性，避免出现断续焊缝。
三、焊接后的处理与检验
焊渣与飞溅的清除：
焊接后应及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净，以确保焊缝的外观质量和性能。
焊缝的检验与探伤：
对重要焊缝应进行射线或超声波探伤检验，以发现潜在的内部缺陷。
对无法用无损探伤方法进行检查的重要焊缝，可采用钻孔检查等方法进行验证。
焊接变形的矫正：
如出现焊接变形，应采取适当的矫正方法，如热矫正、机械矫正等，但需注意避免产生新的缺陷或损伤。
综上所述，欧式起重机的焊接要求非常严格，涉及材料选择、焊接工艺、焊缝质量与外观、特殊焊缝处理、定位焊与连续焊以及焊接后的处理与检验等多个方面。这些要求的实施旨在确保欧式起重机的结构强度、稳定性和安全性，满足其在实际应用中的需求。
甘肃武威欧式起重机销售厂家本着“以服务谋生存，以质量求发展”，以客户不同使用要求采用针对性的经营理念，以降低成本，不断强化供货质量和安装售后服务的经营策略，取得了客户的认可。公司全体成员欢迎国内外新老朋友前来参观指导！
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