铸铁机床工作台炉前化验 机床平台手工刮研工序

机床工作台严格遵照《机械行业标准》2005的要求设计生产。机床工作台材质为强度铸铁，铸铁平板应采用细密的灰口铸铁HT200-300或合金铸铁等材料制造；机床工作台工作面硬度为HB170-240；机床工作台经由两次人工时效处理（人工退火600度-700度）使机床工作台的精度高，耐磨机能好。机床工作台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的机床工作台可以拼装使用或按图纸订做）。

铸铁平板用于机械、发念头的动力实验，设备调试，具有较好的平面不乱性和韧性，机床工作台表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。机床工作台精度按尺度计量检定规程执行，分别为0级铸铁平板、1级铸铁平板、2级铸铁平板、3级铸铁平板、精刨级铸铁平板五个等级，机床工作台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削工艺加工的3级铸铁平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5чm。

机床工作台的承载是指铸铁平板单位面积承受重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作机床工作台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的机床工作台可以放置重量为64的工件，此机床工作台的承载我们可以简单的看作：64÷（2米×4米）=8。机床工作台的承载和铸铁平板的长、宽、高、表面精度、自身重量、铸造材质等有密切关系，机床工作台的承载还和铸铁平板的结构设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。

选用铸铁平板精度标准时，一般根据使用情况酌情而定。2级精度以上的机床工作台用做检验、划线、装配等使用，3级精度以下的机床工作台一般用做铆焊等使用。

熔模机床工作台方法的另一优点是，它可以机床铸件各种合金的复杂的机床工作台，特别可以机床工作台高温合金机床铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模机床工作台工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了机床铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

熔模机床工作台尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型机床铸件为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模机床工作台的工艺过程复杂，影响机床铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中机床铸件的变形等，所以普通熔模机床工作台的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的机床铸件尺寸一致性要提高很多）。压制机床工作台熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，机床工作台熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。

所以，熔模机床铸件http://www.chinaweiyue.com/的表面光洁度比一般机床铸件件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模机床工作台大的优点就是由于熔模机床工作台有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些机床铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模机床工作台方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约机床工作台金属原材料消耗。

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