机床工作台铸铁平台的生产工艺流程及承载要求

 铸铁T型槽平台使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，铸铁T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁T型槽平台工作面加工有铸铁T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面.

生产工艺流程

一、铸铁T型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、

烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、铸铁T型槽平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

三、铸铁T型槽平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

四、铸铁T型槽平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁T型槽平台的承载要求：铸铁T型槽平台的承载是指铸铁T型槽平台单位面积承受的重量后，铸铁T型槽平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁T型槽平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁T型槽平台所能够承受的压力。铸铁T型槽平台的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁T型槽平台用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

铸铁T型槽平台产品质量:铸铁平台工作面不能出现气孔沙眼、夹渣裂纹及疏松等铸造缺陷，铸铁平台背面筋板之间应清砂干净不能有包砂现象，并做防锈处理。铸铁平台分为0级、1级、2级、3级四个等级，规格自100x100(mm)至6000x3000（mm）,超出规格需定做生产铸铁T型槽平台购买方可根据自己使用要求购买，特殊要求的以双方签字的合同、技术协议或图纸为检验依据，质保期一般为一年，质保期内出现问题铸铁平台厂家应及时对产品提供维修或退换货并承担由此造成的费用。

使用铸铁T型槽平台时可以先用仪器将其调平，然后再使用水平仪将焊接用的铸铁平台的平面度误差测试出结果，如果发现问题可以要求铸铁平台的制造商进行现场修复，一般来说铸铁平台都是成批生产的，所以很少存在误差问题，只要经过调试完后都能正常的使用。

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