铸铁焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等,所以对铸铁平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
铸铁圆形平板检验方法:
在被测铸铁圆形平板工作面上装好检验设备,在不加砝码时,将比较仪的测头与工作面相触摸(为检测准确,可在测头与工作面之间放一块薄的量块)并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码,再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的标准值,即为该铸铁圆形平板在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数,若未能恢复,则应剖析其缘由并从头检验。
铸铁焊接平板适用于测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不能少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性,需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性,选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢,以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg,预支撑的大重量100kg.整个焊接台主要由:固定支架、底座、固定焊台,可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。
铸铁圆形平板在操作过程中要行精度调试。把铸铁圆形平板的台面擦洗洁净,在没有问题的情况下在运用,运用过程中,要注意避免工件和铸铁圆形平板的作业面有过激的碰撞,避免损坏铸铁圆形平板的作业面。工件的分量不能够铸铁圆形平板的额外载荷,否则会形成精度质量下降,还有也许损坏平板的构造,甚至会形成铸铁圆形平板变形,使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷;使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁圆形平板工作面上,直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞,但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
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