1 进入生产装置的准备
维护人员在进入生产装置维护前，应按照集团公司和各企业的管理规定办理相关手续（如作业飘），使车间管理人员和当班操作人员了解维护人员的工作计划包括进入现场时间、人员名单、作业时间、作业内容等，维护结束后应及时通知车间。维护人员应预先了解并熟悉各单元在事故突发时的应急撤离路线和报告程序。
2 进入生产装置的个体防护
维护人员在进入生产装置维护时，应按照集团公司和各企业的管理规定佩戴必要的防护用品，如安全帽、防静电工作鞋和工作服、手套、便携式气体检测仪（根据工作场所确定类型）等。进入特殊区域（如受限空间、高含硫天然气井集气站等）应按要求佩戴正压式空气呼吸器。
维护人员在进入生产装置维护时，不得随意触动装置的其它测控仪表、阀门；当装置内有他人作业时，应注意立体交叉作业可能带来的风险（如作业工具高空坠落、放空或排凝管线瞬间大量泄放等）。维护过程中，尽量站在上风向，减少对身体的危害;注意观察周围设备、阀门、管线和仪表有无异常情况，如发现异常，应及时通知车间中控室相关人员，同时立即撤离;随时注意厂、车间的应急广播，并根据广播内容，选择撤离或其它措施。
4 进入受限空间维护期间注意事项进入受限空间一般要做的前期准备主要有受限空间的危害识别，作业许可证办理和落实作业安全措施。
4.1 进入受限空间的安全防护措施
a）制定应急预案。内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。设备的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
b）工艺措施。在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加盲板断开。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示。
c）取样分析。取样分析应有代表性、全面性。设备容积较大时应对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格;爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格;氧含量19.5%～23.5%为合格）。
有毒有害物质不得超过国家规定的"车间空气中有毒物质最高容许浓度"的指标（分析结果报出后，样品至少保留4 h）。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4h取样复查一次，如有1 项不合格，应立即停止作业。
d）呼吸防护。在特殊情况下，作业人员供风式面罩、正压式空气呼吸器等，使用供风式面罩时，必须有专人监护供风设备。
a）当受限空间状态改变时，维护人员应立即撤离现场。
b）从维护人员进入受限空间到离开之前，监护人员不得离开监护位置。
c）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
d）维护人员在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。
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