铸铁T型槽平台型芯的清理。去掉铸铁T型槽平台型芯要比铸件落砂复杂，因为型芯包在铸件里面，而且型芯常带有芯骨，在去掉过程证，还希望能保留完整芯骨，以便再用。手工去掉型芯劳动强度大、灰尘多、劳动条件差。应尽可能采用机械去掉设备。
铸铁T型槽平台的表面清理。机床铸件的表面清理是去除落砂后机床铸件表面残留的型砂、芯砂、粘砂及氧化皮等。手工清理是利用钢丝刷、锉刀、风铲、凿子等工具进行。手工清理劳动强度大，卫生条件差、效率低。但一些形状复杂的铸铁T型槽平台，用手工清理比较合适，因为机械清理，不能清理到深藏在铸铁T型槽平台凹腔内的部位，有时还可能损伤铸件。
铸铁T型槽平台热裂具有以下特征：
1、 热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。
2、 铸铁T型槽平台外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。
3、 铸铁T型槽平台外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂的形状则是铸件宽，越靠近铸件外表越窄。
4、 铸铁T型槽平台热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁于壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部后凝固的附近。
据统计，在需补修的灰铁铸件的废品件总数中，热裂件占20。结构复杂、壁厚差别大的合金铸件，热裂率还要高，因此应重视热裂的发生和防止。
铸件表面精整。机床铸件清理后，表面上可能还会有浇冒口的痕迹、飞边毛刺等残留，还需进一步用砂轮机打磨和光饰。迄今为止，国内外仍然多用手工操作。小铸铁T型槽平台多用固定式砂轮机打磨；中大件则用悬挂式或手提式砂轮打磨。有的铸件要求较高的光滑表面，可用软质砂轮或钢丝刷轮进行抛光。
铸铁T型槽平台的形成铸件的棱角和曲面出的散热条件不同于平面，在铸件表面积相同的条件下，凸面和铸件的外角，对应着渐次放款的铸型体积，散出的热量由较大体积的铸型所吸收，所以铸件凸面和外角处的冷速度比平面快;反之，凹面和凹角则对应着渐次收缩的铸型体积，故该处的冷速度不平面部分要小。
铸件壁L形拐弯和T形交接处不同时刻的等固相线。可以看出，铸铁T型槽平台外角处的冷速度约为平面处的3倍：而内角的冷速度慢，此处结壳晚，强度低。因此，当铸件线收缩受阻时，在内角处易产生热烈。把内角有直角改为圆角，由于避免了砂尖处热流严重交叉，因而内角圆角处铸件的冷速度快于内直角，生产上常采取适当加大内角半径的方法来防止热裂。如果铸铁T型槽平台某部为作成内直角，则应采取措施加速此处的凝固。
铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的裂纹问题。在铸铁T型槽平台表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸铁T型槽平台内部的裂纹称为内裂。热裂是铸铁件，特别是灰铁铸件，可铸铁T型槽平台件和某些轻合金铸件常见的铸造问题之一。
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