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山西临汾16吨龙门吊销售厂家科普龙门吊轨道安装与维护的规范
龙门吊轨道安装与维护规范主要包含以下方面:
一、轨道安装规范
前期准备
资料审核:在安装轨道之前,需要仔细审核轨道的设计图纸和相关技术文件。确保轨道的型号、规格、长度等参数符合龙门吊的使用要求。例如,对于起重量较大的龙门吊,其轨道的承载能力和截面尺寸应相应增大。
基础检查:轨道基础是关键。要检查基础的平整度,其纵向和横向坡度一般不应大于 1/1000。基础的混凝土强度应达到设计要求,通常在安装轨道前,要进行混凝土基础的强度测试,如回弹仪检测。同时,基础表面不能有疏松、裂缝等缺陷,如有,应进行修补处理。
材料检验:对轨道及其配件(如鱼尾板、螺栓等)进行质量检验。轨道的材质应符合设计要求,如常见的轻轨或重轨,其化学成分和机械性能(如硬度、抗拉强度等)都有标准规定。检查轨道的外观,不应有扭曲、弯曲、裂纹等缺陷,轨道长度的允许偏差一般为 ±10mm。
轨道铺设
安装位置:轨道的中心线与龙门吊跨度中心线的偏差不应大于 3mm。两条轨道的平行度偏差,在全行程范围内不应大于 10mm。例如,对于跨度为 20m 的龙门吊,要使用高精度的测量仪器(如全站仪)来确保轨道的安装位置精度。
轨道连接:轨道的接头应采用鱼尾板连接。鱼尾板的型号要与轨道相匹配,连接螺栓应紧固,其扭矩应符合规定要求。一般情况下,螺栓的拧紧扭矩应达到规定的扭矩值,误差范围为 ±10%。并且,轨道接头处的高低差和左右偏差不应大于 1mm,以保证龙门吊运行的平稳性。
轨距调整:轨距的偏差在全行程范围内不应大于 ±15mm。轨距的调整要使用专门的轨距调整工具,在轨道安装过程中,要反复测量和调整轨距,确保符合设计要求。
轨道固定
压板固定:轨道通常采用压板固定在基础上。压板的间距一般不应大于 600mm,并且在轨道接头处两侧应各安装一组压板。压板与轨道之间应紧密贴合,压板的螺栓要拧紧,防止轨道松动。
弹性垫层:在轨道与基础之间应设置弹性垫层,如橡胶垫板等。弹性垫层的厚度和弹性模量要符合设计要求,其作用是减少龙门吊运行时的振动和噪声,同时也能缓冲轨道受到的冲击力。
二、轨道维护规范
日常检查
外观检查:每天作业前,操作人员或维护人员要对轨道外观进行检查。查看轨道表面是否有磨损、啃轨痕迹、裂纹等情况。轻微的磨损是正常的,但如果磨损深度超过规定值(如轻轨磨损深度超过 6mm),就需要采取措施。啃轨痕迹可能是由于车轮安装偏差或轨道不平行等原因造成的,要及时分析原因并处理。
连接部位检查:检查轨道连接部位的鱼尾板、螺栓等。螺栓是否松动,鱼尾板是否有变形或断裂。如发现螺栓松动,要及时使用扭矩扳手按照规定扭矩拧紧,对于损坏的鱼尾板,要及时更换。
轨距测量:定期(如每周)测量轨距,确保轨距偏差在允许范围内。如果轨距偏差超过规定值,会导致龙门吊运行不稳定,甚至脱轨。
定期维护
轨道清洁:定期(如每月)对轨道进行清洁,清除轨道表面的杂物、灰尘、油污等。杂物可能会影响龙门吊车轮的运行,甚至导致车轮损坏。清洁时可以使用扫帚、吹风机等工具,对于油污,可以使用专用的清洁剂进行清洗。
轨道润滑:根据龙门吊的使用频率和轨道的磨损情况,定期对轨道进行润滑。一般可以使用石墨润滑脂等润滑剂,润滑周期可以是每季度一次。润滑的主要部位是轨道表面和车轮与轨道的接触部位,良好的润滑可以减少磨损,延长轨道和车轮的使用寿命。
轨道校正:每半年或一年对轨道的直线度和平行度进行校正。如果轨道出现变形,要使用专门的校正工具和设备(如轨道校正机)进行校正。在轨道校正过程中,要边校正边测量,确保达到规定的精度要求。
故障处理
轨道磨损严重:当轨道磨损严重时,可以采用补焊、更换磨损部件或更换整条轨道等措施。补焊时要选择合适的焊接材料和工艺,保证补焊后的轨道表面硬度和耐磨性符合要求。更换部件或轨道时,要按照安装规范进行操作。
轨道变形:对于轨道变形,如局部弯曲等情况,要分析变形原因。如果是基础沉降等原因造成的,要先处理基础问题,然后再对轨道进行校正。对于变形严重无法校正的轨道,要及时更换,以确保龙门吊的安全运行。
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