河南鹤壁货场龙门吊生产厂家【15136788823】集起重机械生产、销售、安装、售后服务为一体的企业，公司主营产品包括悬臂吊、移动龙门架、平衡吊、单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、电动葫芦等。圣科智能可按客户标准设计生产起重机系列。公司以“质量、诚信、求实、”为宗旨，继续以可靠的的产品质量为新老客户提供起重产品。
河南鹤壁货场龙门吊销售厂家讲解货场龙门吊钢结构检查注意事项
货场龙门吊钢结构检查是确保龙门吊安全运行的关键环节，以下是一些钢结构检查的注意事项：
1. 检查周期与计划
定期检查
日常检查：在龙门吊每日作业前、作业后，操作人员应对钢结构进行简单的目视检查，重点关注连接部位、明显变形区域等，这有助于及时发现一些突发的或正在发展的问题，如连接螺栓松动、焊缝开裂等。
定期全检查：除日常检查外，应制定详细的定期检查计划。一般情况下，每半年或一年需对龙门吊钢结构进行一次全检查，这取决于龙门吊的使用频率、工作环境和承载情况等因素。对于高负荷运行、恶劣环境（如海边的盐雾环境、重工业区域的腐蚀性气体环境）下的龙门吊，检查周期应适当缩短。
特殊情况检查
大风、暴雨、地震后检查：在经历大风（风速超过龙门吊设计抗风等级）、暴雨（可能导致结构积水、基础沉降）、地震（即使是轻微地震，也可能使结构产生隐藏损伤）等自然灾害后，须对龙门吊钢结构进行全检查。检查内容包括结构的整体变形、连接部位的松动、焊缝的开裂等，确保龙门吊在灾后仍能安全使用。
设备改造或维修后检查：当龙门吊进行了设备改造（如增加起重量、改变起升高度）或较大规模的维修（如更换大梁、支腿等主要结构部件）后，应对钢结构进行全检查。重点检查改造或维修部位与原结构的连接可靠性、新部件的安装质量等，确保结构整体的协调性和安全性。
2. 连接部位检查
螺栓连接检查
紧固情况：仔细检查所有的连接螺栓是否紧固。使用合适的力矩扳手，按照规定的扭矩值对螺栓进行抽检，一般抽检比例不低于 10%，且每个连接部位至少抽检一个螺栓。若发现螺栓松动，应及时按照规定扭矩进行紧固，并检查与之相邻的螺栓。对于多次出现松动的螺栓，应分析原因，可能是振动过大、螺栓选型不当或连接部位存在变形等问题。
螺栓损伤检查：检查螺栓是否存在损伤，如螺纹损坏、螺杆弯曲、头部变形等。这些损伤可能会导致螺栓的连接强度降低，容易引发安全事故。对于存在损伤的螺栓，应及时更换，并对更换后的螺栓重新进行紧固和检查。
防松措施检查：查看螺栓的防松措施是否有效。常见的防松措施有弹簧垫圈、双螺母、止动垫圈等。检查时，要确认这些防松部件是否齐全、完好，若发现防松措施失效，应重新采取有效的防松措施，防止螺栓在设备运行过程中松动。
焊缝检查
外观检查：首先对焊缝进行外观检查，查看焊缝是否存在表面裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝表面应均匀、平滑，无明显的高低不平。对于发现的表面缺陷，应根据其严重程度进行处理。轻微的表面缺陷，如小气孔、少量夹渣等，可以进行打磨、修补；对于严重的缺陷，如裂纹、未熔合等，须对焊缝进行彻底的清理，重新焊接，并进行无损检测。
无损检测：定期（一般每两年一次，对于重要部位或存在隐患的焊缝应缩短周期）对关键部位的焊缝（如大梁与支腿的连接焊缝、支腿与基础的连接焊缝等）进行无损检测，常用的无损检测方法有超声波检测、磁粉检测、射线检测等。超声波检测可以检测焊缝内部的缺陷，磁粉检测对表面和近表面的裂纹比较敏感，射线检测能够直观地显示焊缝内部的缺陷情况。根据检测结果，对存在缺陷的焊缝及时进行修复。
3. 结构变形检查
主梁变形检查
挠度测量：主梁的挠度是反映其承载能力和结构稳定性的重要指标。使用水准仪、全站仪等测量工具，定期（每年至少一次）对主梁的挠度进行测量。测量时，应在主梁的跨中及两端等关键部位设置测量点，按照规定的测量方法和标准进行操作。一般来说，龙门吊主梁的允许挠度值根据其跨度和设计规范确定，例如，对于跨度为 30 米的龙门吊，其允许挠度可能在 30 - 45 毫米之间。若发现主梁挠度超过允许值，应分析原因，可能是长期超载、疲劳损伤或结构老化等问题，须采取相应的措施，如减轻负荷、加固结构或更换主梁。
侧弯和扭曲检查：除了挠度检查外，还应检查主梁的侧弯和扭曲情况。通过观察主梁侧面的直线度和对角线的差值，可以初步判断主梁是否存在侧弯和扭曲。对于存在侧弯和扭曲的主梁，要进一步分析其原因，可能是安装误差、不均匀受力或意外碰撞等造成的。轻微的侧弯和扭曲可以通过调整、矫正的方式处理，严重的则需要对主梁进行修复或更换。
支腿变形检查
垂直度检查：支腿的垂直度直接影响龙门吊的稳定性。使用铅垂线、经纬仪等工具定期对支腿的垂直度进行检查，一般每半年检查一次。检查时，在支腿的两侧分别悬挂铅垂线，测量铅垂线与支腿侧面的偏差值，或使用经纬仪直接测量支腿的倾斜角度。支腿的垂直度偏差应控制在允许范围内，通常允许偏差值在支腿高度的 1/1000 - 1/2000 之间。如果发现支腿垂直度超出允许范围，应检查支腿基础是否存在沉降、支腿与主梁连接是否松动等问题，并及时进行调整和修复。
局部变形检查：检查支腿是否存在局部变形，如局部凹陷、凸起或弯曲等。这些局部变形可能是由于碰撞、腐蚀或过载等原因造成的。对于局部变形的支腿，要根据变形的程度和原因采取相应的措施，如进行局部修复、加固或更换。
4. 腐蚀情况检查
表面腐蚀检查
全目视检查：定期对龙门吊钢结构的表面进行全的目视检查，查看是否存在腐蚀现象。检查频率根据工作环境而定，在一般环境下，每季度检查一次；在腐蚀环境下，每月检查一次。检查时，要特别注意结构的连接部位、焊接部位、低洼积水部位和经常接触水或腐蚀性物质的部位。对于表面出现的锈斑、锈坑等腐蚀迹象，要及时记录其位置、面积和深度。
深度测量：对于存在腐蚀的部位，使用测厚仪等工具测量腐蚀深度。将测厚仪的探头放置在腐蚀区域，测量腐蚀后的剩余壁厚。一般来说，当钢结构的腐蚀深度达到原壁厚的 10% - 15% 时，就需要对该部位进行处理。如果腐蚀深度超过允许范围，应考虑对该结构部件进行修复或更换。
内部腐蚀检查
隐藏部位检查：有些部位的腐蚀从表面不易察觉，如箱型结构的内部、封闭的连接部位等。对于这些隐藏部位，可以采用内窥镜、超声波探伤等方法进行检查。内窥镜可以直接观察内部结构的腐蚀情况，超声波探伤则可以检测结构内部的腐蚀程度和范围。当发现内部腐蚀时，要根据腐蚀的严重程度和结构的重要性采取相应的措施，如进行防腐处理、结构加固或部件更换。
5. 结构材料检查
材质核对：
设计资料核对：检查龙门吊钢结构的材料是否与设计资料一致。查看主梁、支腿等主要结构部件的材质证明文件，核对钢材的型号、规格和质量等级等信息。若发现材料与设计不符，应分析其对结构安全的影响，并根据实际情况采取相应的措施，如进行结构强度核算、更换材料或加强结构等。
现场抽样检测：对于一些无法确定材质的部件或存在疑问的部件，可以进行现场抽样检测。采用光谱分析、金相分析等方法，对抽样部件的化学成分和微观组织进行分析，以确定其材质是否符合要求。现场抽样检测的比例一般根据实际情况确定，但至少应保证对关键部件进行抽样检测。
材料老化检查：
外观观察：观察钢结构材料是否存在老化现象，如钢材表面是否有脆化、龟裂、剥落等迹象。老化的钢材其力学性能会下降，容易引发安全事故。对于存在老化迹象的材料，应进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以确定其是否还能满足结构的安全要求。
性能测试：定期对龙门吊钢结构材料进行力学性能测试，一般每 3 - 5 年进行一次。通过对材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标的测试，评估材料的老化程度。根据测试结果，对老化严重的材料应及时更换，以确保龙门吊钢结构的安全性能。
河南鹤壁货场龙门吊制造厂家主要从事起重机的制造、安装、改造、维修业务，经过近二十年的发展，我厂已经发展成为以起重机械、起重机配件等为一体的多元发展企业。自建立以来，以质量求生存，视顾客为上帝，取得了良好的信誉，不断拓展国内外市场，先后给多家大型企业配套供货，取得客户的一致好评。
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