什么是7S管理?
7S管理内容:
1、整理(SEIRI)
2、整顿(SEITON)
3、清扫(SEISO)
4、清洁(SETKETSU)
5、素养(SHITSUKE)
6、安全(SECURITY)
7、节约(SAVING)
通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心,凡事认真(认真对待工作中的每一件小事)
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走;最新式的车缝设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障,保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。
8、缩短作业周期,确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
● 腾出空间,空间活用
● 防止误用、误送
● 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
1.即使宽敞的工作场所,将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的)
⑵、制定(要)和(不要)的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点: 这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素:场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取(不超出所规定的范围)
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。
目的:
●消除赃污,保持干净、明亮
●稳定品质
注意点: 责任化、制度化。
实施要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的***目的。尤其目前品牌服装的生产,更不容许有垃圾或灰尘的污染,而造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义: 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的: 维持前面3S的成果
注意点:制度化,定期检查。
实施要领:
1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查,带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
定义:提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:提升工人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
注意点: 长期坚持,养成良好的习惯。
实施要领:
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
4、推动各种激励活动,遵守规章制度
★ 6S----安全
定义:清除安全隐患,保证工作现场工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★ 7S----节约
定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的***效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业。
仓库7s管理内容是什么
; 7s管理内容是什么?让我们一起来了解下。
7s管理内容是指SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY、SAVE这七个单词,中文翻译为分别为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿:工作场所整洁明了,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁:使清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约:对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的***效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
今天的分享就是这些,希望能帮助大家。
7s管理内容和标准是什么?
企业的7S管理主要是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。
七个方便介绍
整理:正确区分物品是否有用,工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全,增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率,改变工作作风,提高工作情绪。
整顿:将物品放在应该放的地方,将物品摆放规则有序,并且进行标识提醒。工作场所简洁清爽,物品摆放井井有条,能够有效减少拿取物品的时间,提高工作效率,也保障了生产安全。
清扫:清除打扫工作现场的卫生,不仅仅指工作垃圾、机械设备油污,也包含了生产物料垃圾。工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境,减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。
清洁:清洁不是具体活动,而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。认真坚持维护清理、整顿、清扫,能够有效避免发生消防安全事故,有效提升企业员工工作效率。
素养:素养是7S里面的最终目的,素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯,更好的推进7S管理工作。
安全:不仅是要保证员工的人生安全,同样包含了企业自身的生产安全。减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。
节约:节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。充分发挥各项的***效能,减少浪费,创造一个高效率的工作环境。
七s管理内容是什么?
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7S管理内容是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)各因素的合称,用英文的***个字母缩写组合进行表示而成。
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