在线微波总固体浓度测量仪A344W代表了废水处理行业的新型微波技术，可精确测量和控制总固体含量，从而实现工艺过程的优化和节约大约20%的聚合物成本。仅仅所实现的能源节省一项就足以确保较短的投资回报周期。
典型应用
污泥排放、浓缩、消化、脱水等等。
仪器特点
•在污泥处理过程中减少能源的消耗
•提高泵的工作效率和污水处理容量来延缓再投资
•提高污泥的运输效率
•有效减少聚合物的消耗
•提高脱水离心机的工作效率
•减少实验室检测的需求
•免于维护
目前使用的传感器多为光学变送器，严重玷污测量传感头，主要是累积的石灰岩会使其偏离测量范围，进而增加维护成本。微波传感器A344W采用特殊材料传感器，能抵御污垢的积聚，因此可提供的长期稳定性。
主要技术指标
•工作范围..........................0-8％Cs；
•重复性.................................±0.02％；
•精度（在稳定条件下）....±0.02％；
•压力............................1.5?8.0 bar；
•电导率....................0-10.0mSm/sm；
•通信端口...........................RS-485；
•采样时间......................................1s；
•控制面板电源.......220VAC/50 Hz；
•传感器电源.............................24VDC；
（传感器说明书要求水悬浮液中的空气含量不大于1％，且测量区域设定单元中的压力不小于1.5bar。）
微波传感器A344W应用污水厂的各个环节简介说明：
污水厂一级＆二级沉淀池污泥排放和污泥回流过程控制，如下图1、2、3、4位置。
•通常传统排泥方式是设定固定的排泥间隔周期和排泥时间，由于进水浓度不同，产泥量不同，固定排泥时间会造成排泥不彻底或者排泥浓度太低，增加后续污泥处置压力和泵的能耗。
•根据微波传感器A344W控制排泥，保持固定的排泥间隔周期，根据浓度控制停泵时间。确保只有高浓度的污泥排入后续污泥处置工序，提高排泥浓度等于提高了后续所有污泥处置工序的效率，同时提高排泥泵的工作效率，减少能耗，对产泥量可以有量化监控。从而防止了污泥在沉淀池中堆积和改善污泥在沉淀池排放效率。
污水厂污泥消化过程，如下图5位置。
•由于消化效率的关键是固体浓度控制，需保证zui高固体浓度的污泥进入消化工序。
•根据微波传感器A344W对进消化罐前的污泥浓度进行测量，提高消化进泥浓度产生更多沼气，提高消化效率，减少能耗。
污水厂污泥脱水过程，如下图6位置。
•通常情况下，污泥处理所需费用高达整个污水厂建设和运行费用的50%～60%。目前大部分污水厂污泥脱水通过投加絮凝剂进行污泥脱水调质，达到更好脱水效果，实现污泥减量化。随着污泥浓度的变化，需要及时调整絮凝剂的投加量。因为只有通过精确的污水固体含量测量才可能节省絮凝剂的投放。
•例如以某中型污水处理厂工程规模8万m3/d：PAM投加量为40kg/d；
絮凝剂成本费用估算：PAM药剂费按3万元/吨计，E=40×365×30=43.8万元/年。
按照节约20%絮凝剂，可节约成本计算：
E=40×365×30×0.2=8.76万元/年；每5年可节约絮凝剂成本为：E5=43.8万元。
•微波传感器A344W可解决当前的污水处理厂面临问题和节约大约20%絮凝成本。
污水厂污泥脱水污泥饼焚烧过程，如下图7位置。
•通常根据进入焚烧污泥的含水率来提前调整天然气和燃油的供给量。
•根据微波传感器A344W可以精确地测量污泥固体浓度，保证合理辅助燃料量提高污泥
焚烧效率。
微波传感器A344W应用污水厂加药装置工艺流程：
•污水厂加药装置主要由加药箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀等组成。
•污水厂加药装置根据所需絮凝剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向的系统中输送所配制的溶液。
•污水厂絮凝剂溶液的计量输送由螺杆泵实现，螺杆泵采用变频控制，来调节絮凝剂溶液投加量。变频器的控制信号是由PLC发出，PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现适时控制。
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