1、在进入正式的机械加工前，要对电机试验平台进行一次去内应力时效处理，这个工序的目的是去掉平台因为铸造而产生的内应力，并提高电机试验平台的切削性能，减少零件对具的磨损，也提高零件加工后加工精度的稳定性。
2、电机试验平台进入工序是每个铸造零件的必经过程，工人通过加工图纸的和要求，对还是毛坯状态的零件进行粗加工，这个操作的意义是为了确认电机试验平台是有足够的加工余量，并无明显的变形和损坏，是否能够均匀分布电机试验平台的加工余量，并对一些有变形的平台进行适当的加工纠正。
3、电机试验平台的粗加工，电机试验平台从毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我们设计的理论预留余量应该是单边5-10mm之间，这个需要根据设计者所处的行业和周边配套企业的成熟度来选取（例如铸造厂的毛坯质量稳定性，变形的大小，铸造问题的多少，加工厂的加工精度和能力等等）。
4、电机试验平台的二次时效处理，在平台进入半精加工之前，对于一些重要的铸件而言，需要进行二次时效处理，这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力，以平台在进入半精加工后的加工质量稳定性。
5、电机试验平台的半精加工工序，平台进入半精加工工序后，对平台的加工要格外的谨慎一些，因为这个时候在这个平台上企业已经投入了相当大的成本，同时因为半精加工也是比较容易废平台的工序，所以在加工过程中要注意，且要对电机试验平台的防锈处理要做到及时到位。
电机试验平台加工完哔后要及时的上防锈油并覆盖防锈薄膜，同时平台的放置尽量要单件单独放置，不可再有叠堆放置的情况，半精加工后，平台给精加工的流量一般在0.3-0.5mm左右。
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