机床平台的造型生产线是根据哪些工艺要求生产的？

机床平台造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将主机(造型机)和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法组成的机械化或自动化造型生产体系，铸型输送机是造型生产线中联系造型、下芯、合箱、压铁、浇注、落砂等工序的主要输设备，常见的机床平台铸型输送机有水平连续方式铸型输送机、脉动式铸型输送机和间歇式铸型送机等。在机床平台造型生产线上，为完成造型工艺过程需要设置各式各样的辅机，如落砂机、去气孔机、翻箱机、合箱机等。这些辅机的动作和结构大多比较简单，一般由工作机构(机械手)、驱动装置(气动、液动或机动)、定位(限位夹紧)装置和缓冲装置等组成。

机床平台的凝固方式，凝固区域在凝固过程中，除纯金属和共晶成分的合金外，机床平台断面上一般都存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区。铸件的质量与凝固区域有密切关系。机床平台壁厚在此瞬间，铸件断面上已达到固相线温度，因此等温面为固相等温面。同时已达到液相线温度液相等温面。所以，之间的合金都处于凝固状态，即液固共存状态。这个液相等温面和固相等温面之间的区域即为凝固区域。

随着机床平台相等温面和固相等温面不断向铸件中推进，机床平台全部凝固后，凝固区域消失。某一瞬间的凝固状况，就是凝固动态图的一个剖面。凝固方式。一般将机床平台的凝固方式分为三种类型:逐层凝固方式、糊状凝固方式(或称体积凝固方式)和中间凝固方式。

恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金某时刻的凝固情况。对于恒温下结晶的金属，在机床平台凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于零，断面上的固体和液体由同一界面(即凝固前沿)清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步到达铸件中，这种情况称为逐层凝固方式。如果机床平台断面温度场较平坦，即温度差很小，或合金的结晶温度范围很宽，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域贯穿整个铸件断面，即在液相区消失之前，机床平台表面不结壳，则将这种情况称为糊状凝固方式。

在铸铁平台逐层凝固和糊状凝固之间并无一个明显的界限，很多情况下铸件断面上的凝固区域宽度是介于以上两者之间的，这种情况称为中间凝固方式，凝固方式也可以直接从凝固动态曲线上判断。如果凝固开始线和凝固终了线重合在一起，或靠得很近，则是纯金属(或共晶合金)的逐层凝固方式。如果这两条线离得很远，当铸铁平台断面中线处已开始凝固时表面尚未结壳，则是糊状凝固方式。机床平台中间凝固方式则介上述两者之间。显然，逐层凝固方式和糊状凝固方式是凝固的两个情况。http://www.chinaweiyue.com/

机床平台的凝固方式，根据外生凝固和内生凝固的概念还可以进行分类。外生凝固方式的特点是首先在型壁处开始结晶，晶体向熔体中生长。当固相面(即凝固前沿)为平界面时，称为平滑壁凝固。当固相以树枝状生长，固液界面呈锯齿状时，称为粗糙壁凝固。当树枝结晶强烈分枝，在机床平台熔体中成网状并贯穿铸件整个断面时，称为海绵状凝固。

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