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精密铸造总结夹砂产生的原因同数控化技术特点[一]、精密铸造总结夹砂产生的原因
精密铸造的加工精度非常高，铸造的产品不需要再加工就可以直接进入下道工序直接使用，而且它比较擅长加工形状比较复杂的零部件。
铸造加工中有一种缺陷叫夹砂或者称之为砂、剥离、夹层等。铸钢件中出现夹杂砂的情况是这样的，缺陷高于精密铸造件，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入精密铸造的壁厚。在生产中，在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时，铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。同时，在576℃下石英晶格的膨胀还将加剧表面型砂的膨胀以及内型砂和外型砂的热应力。当铸钢件的热应力超过型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。
[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件数控化技术的加入使其
水玻璃蜡膜精密铸钢件是通过水玻璃蜡膜精密铸钢件工艺加工而成的。在水玻璃蜡膜精密铸钢件中同样要使用到模具，它是铸造加工中重要的一个设备。浇注模具产业也是我们铸造业的一个重要分支。要想有的好的水玻璃蜡膜精密铸钢件先要有好的模具支持。所以要跟上水玻璃蜡膜精密铸钢件的脚步就要对模具产业进行升级换代，开发新产品新工艺。开发新的模具产品代替旧模具、新的工艺生产新产品，还要不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进模具产品的升级换代。
数控设备和数控技术的发展，同样推动铸造业的数控发展。水玻璃蜡膜精密铸钢件生产企业为跟上时代发展的潮流、促进企业的进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。因此，可以说水玻璃蜡膜精密铸钢件机床行业的发展还是离不开数控技术的。铸造是以绿色铸造为主，有水玻璃蜡膜精密铸钢件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、水玻璃蜡膜精密铸钢件、铸钢件、碳钢水玻璃蜡膜精密铸钢件的大型规模化的生产水玻璃蜡膜精密铸钢件厂家，拥有先进的生产、加工设备与的检测仪器，能很好地满足产品一致性、质量稳定性要求。
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