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一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
影响精密铸造温度测量出现误差值的原因以及浇注时基准面的选择影响[一]、影响精密铸造件温度测量出现误差值的原因
在精密铸造件中，特别是使用感应熔化设备的精密铸造件。一般使用的是某种类型的非接触性红外辐射热电偶、或高温计，作为金属温度测量的主要或次要手段。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标，现实中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，包括下述各项，我们一起来看看。
1、观察孔障碍：精密铸造对多数仪器而言，信号的减弱会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响，多为高温计的精度。
2、校验：行业标准是每年校验一次。但是仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验。
3、仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
4、观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性，则是随波长而发生变化。
5、蒸汽发射：对高压熔化而言，熔池或坩埚中溢出的气体，会增加或减少热辐射，因此会造成误差。
[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注时基准面的选择影响水玻璃蜡膜精密铸钢件精度和质量
水玻璃蜡膜精密铸钢件是当下比较受欢迎的的一种铸造方法，是一种特种铸造方法。水玻璃蜡膜精密铸钢件产品加工精度高，通过水玻璃蜡膜精密铸钢件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。水玻璃蜡膜精密铸钢件适合形状比较复杂，加工精度要求高的产品加工。
水玻璃蜡膜精密铸钢件在浇注时水玻璃蜡膜精密铸钢件在铸型中所处的位置影响铸造件质量、尺寸精度、造型工艺难度所以浇注时要有一个基准面作为浇注面来参照以提高度。。
浇注位置的选择也是有据可循的。水玻璃蜡膜精密铸钢件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面，浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使水玻璃蜡膜精密铸钢件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而水玻璃蜡膜精密铸钢件下部出现缺陷的可能性组织较致密。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的大平面朝下或倾斜浇注，由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止水玻璃蜡膜精密铸钢件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于水玻璃蜡膜精密铸钢件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的工艺很复杂，每一道工序都有不同的作用，为了获得很好的性能，要严格按照生产工艺进行加工。
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