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温室冲压件出现基本问题的解决方法同加工中冲裁顺序是什么【一】、温室冲压件出现基本问题的解决方法
所谓温室冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一温室冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、温室冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响温室冲压件工艺性的因素比较多，比如温室冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。
1、五金冲温室冲压件的外形要简单、对称，较好是由圆弧和直线组成的，这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。
2、尽量避免温室冲压件上有长的悬臂或者狭槽，而且较小宽度要大于材料厚度的二倍。温室冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小。
3、冲孔的尺寸不能太小，以免在冲压加工的过程中折断冲针。
4、正常情况下，温室冲压件的外形不要有尖角，要采用圆角过渡，这有利于冲压模具的加工和提高模具的使用寿命。
5、在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时，孔边到工件直壁的距离不能过小，如果距离过小，先冲孔后成形，孔会发生变形。后冲孔的话，冲针也会容易折断。
【二】、大棚骨架配件加工中冲裁顺序是什么
去除油污的原理是：皂化反应和非皂化反应，前者用于处理动植物油脂，与碱反应溶于水，后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。
1.碱溶剂除油法：金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时，会发生乳化反应，此方式的优点是成本低廉，缺点是作用效果较弱，速度慢，所以在现代冲压行业中比较少使用了。
2.有机除油法。与冲压加工件表面的矿物油产生强作用，短时间内就能把油污溶于水，全部去除，常见的试剂有：三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工业大批量的运用中具有明显的作用，逐渐取代传统方式；但也有明显的不足，成本上升，挥发性强，易燃易爆且具有毒性，对环境污染等，这种方式还是得看具体的产品需求。
3.电化学脱脂法。不同于上述两种方法，电化学的原理很加环保，没有副作用，且效率高。将大棚骨架配件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。
用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。
2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；
多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。
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