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CNMC逆流脉冲反吹袋式除尘器除尘具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常高温含尘气体的净化回收利用等方面的紧新设备。该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代，深受用户欢迎。
布袋除尘设备间歇回转反吹机构特点同的处置方法其一、布袋除尘设备间歇回转反吹机构的特点
布袋除尘设备间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘器布袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致，因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
该布袋除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被，提高了除尘器布袋使用寿命。
改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个布袋除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
其二、布袋除尘器的处置方法
我国改革开放以来，水泥工业迅速发展，1978年我国水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t，并跃居世界位；2011年水泥产量达20.63亿t，约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20多年保持世界一。水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
除尘器滤袋是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高；②附属设备少，投资省，技术要求没有静电除尘器高；③能捕集比电阻高，静电除尘器难以回收的粉尘；④布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
但是单机布袋除尘器的缺点也十分明显，比如：除尘器滤袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，除尘器滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘器滤袋。由于这些除尘器滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧除尘器滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
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