铝铸件加工中的要求

铝铸件是泊头东凤主打产品之一，在每一件机械配件铝铸件产品的生产中温度都起到重要的作用，尤其是铝压铸，他不但影响到模具的质量，也会影响到产品的使用寿命。温度的控制就是表面的热处理方式的控制，他的大小要小心的控制，如果压铸模具加工工艺中温度小的时候，容易造成表面的材料缺失，产品无法成行。温度太高的时候，得到的模具有很多的缺陷，如裂痕。压铸模具加工工艺中只有温度稳定的时候，成型的模具质量才是好的，并且得到的体表是干净光滑的。

铝铸件加工中的要求：

一、铝铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铸铝件质量。

二、铸铝件设计的壁厚要求：铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸铝件顶出温度的高低及操作效率。

三、铝铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸铝件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；

四、铝铸件设计的圆角要求：

铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；

五、铝铸件设计的铸造斜度要求：

斜度作用是减少铸铝件与模具型腔的摩擦，容易取出铸铝件；铸铝件表面不拉伤；延长铸铝件模使用寿命，铸铝件一般小铸造斜度如下：铸铝件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°

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