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五金冲压拉伸件的结构工艺跟加工过程中出现的问题其一、不锈钢拉伸件的结构工艺
1、在确定装配要求的前提下，不锈钢拉伸件的侧壁应允许有坡度；
2、对于需要多次拉伸的零件，在确定表面质量的前提下，应允许在内外表面有拉伸时可能产生的痕迹；
3、不锈钢拉伸件的形状要尽量简单对称，尽量画一次；
4、金属拉伸件底部和壁面、法兰和壁面以及矩形件四角的圆角半径应适当，取不锈钢拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，不锈钢拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1，mm5.1r2d=；
5、不锈钢拉伸件底部或法兰上的孔边到侧壁的距离应适当；
6、对于图纸零件的尺寸标注，需要注明是确定外尺寸还是内尺寸，内外尺寸不能同时标注。
其二、拉伸件加工过程中出现的问题
1、若是模具概略清洗装配出现急剧破损的情形，凸凹问题问题会较着增添。所以在整个制造历程的每个关头中都应充足考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响终的产品概况。
2、造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响终拉伸制件的品质。
3、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。
对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的拉伸设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
被成形工件的原材料方面，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以减轻或工件的拉伤，这种方法往往成本较不错，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用适当的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而的方法，也是目前普遍采用的方法。
拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。
模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有达到的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。
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