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耐热聚乙烯(PE-RT)管材加工控制要点1、温度与主机速度控制
经过强制冷却处理后，耐热聚乙烯管材原料虽然在下料时温度比较稳定，但在之后的加工过程中，其温度却很容易出现变化，因此加工时必须要对直接与原料接触的加工设备进行严格的温度控制，以免因温度变化过大而影响管材成型。例如在原料塑化阶段，料筒温度应控制在190℃~205℃，并根据加热段数对温度进行缓慢提升；而在管材挤出阶段，则需要将挤出机连接体的温度控制在200℃~205℃；口模温度需要根据管材成型情况及外观亮度决定，但通常应控制在190℃~215℃。另外，对于主机的设计应采用独立衬套结构，同时以高效率变频电机为动力，提升主机运行的平稳性，转速一般应达到150RPM，这样才能够保证管材的稳定、；高速挤出。
2、熔体压力控制
那么在材料弹性恢复程度小、恢复速度快的情况下，管胚就很容易出现表面粗糙、离模膨胀和表面开裂等情况，因此必须要将熔体压力控制在35MPa以下。另一方面，熔体压力与耐热聚乙烯管材的融合线消除度、密实度、挤出稳定性密切相关，如果熔体压力不足，那么管材同样容易出现融合线明显、密实度不足等问题，因此熔体压力还需在20MPa以上。
3、真空度控制
在耐热聚乙烯管材的加工中，真空度通常与管材的公称外径标准与管系列值相关，因此加工时必须要提前对管材的公称外径与管系列值进行了解，在确定参数标准后，再选择合适的真空度进行加工。一般来说，耐热聚乙烯管材加工的真空度都会保持在-0.02MPa~0.04MPa，如果管材公称外径较大或管系列值较小，可以适当提升真空度，反之应适当降低真空度。
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