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工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
单机布袋除尘器性能的改进跟应用情况【一】、单机布袋除尘器性能的改进
以往燃煤锅炉应用除尘滤袋不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
先袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类单机布袋除尘器的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
【二】、火力发电厂单机布袋除尘器应用情况
火力发电厂除尘器滤袋的使用，从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前，随着我国环境保护政策的提出，为其做出高要求，确保除尘器滤袋国产化，保证其使用寿命的增加，以实现单机脉冲除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间，主流除尘器的使用，还在利用静电除尘器，但是，该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率，具备的除尘性能也不会优于电阻的支配，从而导致除尘性能的不断降。一般情况下，除尘器效率的使用，将受煤种的变化，产生很大影响，尤其是低硫煤种，在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升，在结构和工作原理上还面对很大局限，在逐渐运行下，除尘器内部的各个组件、结构不断变化，将影响除尘效果。静电除尘器在使用期间，由于费用较高，在长期使用下，也会给内部结构造成很大损坏，所以，为了维护其正常使用，需要对其维修。
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