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精密铸造件过程中注意的6个问题跟质量管理方法[一]、精密铸造件过程中注意的6个问题
受到国家政策的影响，现在很多的精密铸造件厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造件中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：
1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸造件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低精密铸造件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及精密铸造件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造件车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸造件的合适成分、采取孕育方案，在铸态就消除精密铸造件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、精密铸造件企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸造件上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造件厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸造件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸造件降低了4kgee的能耗。
[二]、铸造件的质量管理方法
铸造件是现在应用广泛的铸造工艺，就是以绿色铸造为主，以铸造件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、铸造件、铸钢件、碳钢铸造件的大型规模化生产铸造件厂家。
为了保证铸造件的质量，应根据铸造件的主要用途和规定选择不同的检查方法。根据铸造件的质量检验结果，铸造件一般分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。合格产品是指铸造件的外观质量和基本质量满足有关技术要求或交付工程验收的技术要求；修理产品是指其外部质量和基本质量不能完全满足要求和工程验收条件的铸造件，但允许对其进行修理，并且可以在修理后进行。规格和技术条件中规定的铸造件，用于验收铸造件交付项目；报废是指未通过外部质量和基本质量，且不予修理或不符合规格和铸造件交付工程验收技术要求的铸造件。
对于铸造报废件，如果是内部报废件（也就是在铸造生产时产生的报废件）的成本要低于外部报废件（也就是出了铸造加工环节后出现的报废件）。所以为了避免不必要的成本浪费，我们要对送来的铸造件进行批量取样检验，合格后才能进场使用。
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