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五金冲压件淬火硬度不足解决方法与出件零件的设计[一]、金属五金冲压件淬火硬度不足解决方法
产生原因：
1、五金冲压件工件淬透性低而截面积又较大。
2、淬火加热时表面脱碳。
3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。
4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。
5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。
6、碱浴水分过多。
解决办法：
1、正确选用钢材。
2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。
3、严格执行淬火工艺规范。
4、严格执行正确的冷却工艺。
5、按正确冷却工艺操作。
6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。
[二]、不锈钢冲压件出件零件的设计
在不锈钢冲压件加工厂，加工不锈钢冲压件的模具上都有出件装置。出件装置有弹性与刚性两种。当凹模装于下模时，利用弹顶器或装入凹模刃口腔内的弹性垫将工件或废料从凹模里向上顶出，这个过程称为弹性顶件。弹性顶件兼有压平工件的作用。对于不锈钢之类的材料，弹性上出件可较好地防止划伤。当凹模装于上模时，可借助压力机滑块中的打料杆，模具中的打杆和推块等，将工件或废料从凹模中推出，此过程称为刚性推件。刚性推件力大且可靠。为使推力均匀，推杆应均布且长短一致。下面不锈钢冲压件小编带你了解下应该怎么设计出件装置。
在设计出件装置时，推板的形状要合理，不可过多地削弱上模座与模柄的强度。因此推板的形状要按工件的形状设计，既要受力点少，又要能平稳地推出工件。
推块与凸、凹模的配合关系如下：
当用于拉深模时，推块与凹模间单边间隙取0.2~0.5mm;
当用于复合模时，工件内形尺寸较小、外形相对简单时，推块外形与凹模间的配合为H8/f8，推块内孔与凸模间单边间隙取0.1~0.2mm;用于复合模工件内形尺寸较大、外形相对复杂时，推块内形与凸模间的配合为H8/f8，推块外形与凹模间单边间隙取0.1~0.2mm。
当冲孔凸模很细时，为保护小凸模，要求推块与凹模的配合间隙小于推块与凸模的配合间隙。
在自由状态下推块应暴露出凹楔面0.2~0.5mm。
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