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机械配重铁操作工艺跟要求(一)、机械配重铁操作工艺
1、确定工艺流程：①模板制作→②混凝土澆筑→③安装预埋件→④收面养护→⑤拆模；
2、模板制作要符合图纸设计要求，尺寸应为0.4m*0.4m+40.3m。模板拼缝要严密，避免漏浆。配重铁使用的模板及其支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。为保证砼表面光洁，模板在使用前应对模板表面及内部清洗干净；
3、砼分层浇灌，边澆边振捣，振捣连续密实中间不得停顿，均匀振捣。严禁将混凝土倒在药业场区地面上，不但污染场区地面而且影响混凝土质量及强度；
4、预埋件位置要适中并且与混凝土表面平齐，安装完后及时收面，保证混凝土表面光滑平整，无坑洞缝隙。收面完成后用塑料薄膜及时覆盖养护，待砼终凝后，每日浇水养护；
5、待混凝土强度达到要求后拆模，且拆模时要保证表面及棱角不受损伤。
(二)、铸铁配重铸件的要求
铸铁配重铸件有要求。部分铸件因要求需要进行热处理、成型、防锈处理、粗加工等铸造后处理。铸铁配重是一种很经济的坯料成型方法，可以表现出很复杂的形状。其经济性，如汽车发动机的气缸体和气缸盖，船舶螺旋桨等。一些难以切削的零件，如燃气轮机的镍基合金零件，没有铸铁配重的方法是无法成型的。此外，铸铁配重的尺寸和重量有广泛的适应性。金属的类型几乎不受限制：零件具有一般的机械性能。同时，它还具有锻造、轧制、焊接、冲孔等其他金属成型方法所不能具备的耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。
因此，在机械制造业中，铸铁配重法生产的毛坯件数量和吨位仍然很大。铸铁配重生产“经常使用的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料和天然气。
本体及液体燃料、造型材料等。所需设备包括各种炼金炉、各种混砂混砂机、各种造型机和型芯制芯机、铸件清洗振动筛和抛丸机。
还有特种铸铁配重的机械设备，以及许多运输和物料搬运设备。铸铁配重生产与其他工艺有不同的特点。主要特点是适应性广，所需材料设备多，环境污染大。铸铁配重生产粉尘、有害气体和噪声对环境的污染比其他机械制造过程很为严重，采取措施加以控制。
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