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U型卡箍安装盖梁钢筋以及操作要点一、安装盖梁钢筋
底模完成后进行检查验收，经监理验收合格后，进行盖梁钢筋绑扎安装。进行测量放线，将安装位置准确标记在模板上，盖梁骨架钢筋在钢筋加工厂加工而成，不锈钢卡箍进场前对每片骨架检验钢筋类别及数量、焊缝质量、搭接长度等指标验收合格后，运至施工现场，绑扎成型，绑扎时加设垫块，以满足间距要求，垫块位置按规范要求设置，应尽量避开模板接缝处。骨架钢筋采用吊车起吊，吊装前先进行试吊，确定吊点位置，并采取必要的加固措施，防比骨架变形。
钢筋绑扎完后进行验收，经验收合格后，进行盖梁侧模施工。侧模采用定型钢模板，由模板加工厂制作，安装时确保模板之间的接缝严密，采取防比漏浆的措施。侧模采用对拉螺栓进行加固，螺纹钢筋作为内支撑，并且在侧模和底模交接处采用螺栓连接。模板安装完成后报请监理进行举牌验收。
二、U型抱箍操作要点
1施工准备
一，盖梁施工前需将盖梁下方施工场地的杂物清理干净，使用机械整平碾压，四周设置安 全围挡，禁止无关人员、设备进人施工现场。二，根据盖梁底标高、模板厚度、托架纵梁高度等计算出上、下层双双管抱箍安装的标高。三，用水准仪测量墩柱顶标高，根据盖梁底板设计标高反算出上、下层双U型抱箍底沿位置并做出标记。
2U型抱箍及托架安装
一，先安装上层U型抱箍，采用高强螺栓进行连接，螺栓连接牢固，使其力矩达到设计要求，并确保U型抱箍紧贴墩柱，安装过程中将U型抱箍标高控制在±1cm范围内。二，在整修好的场地上将支撑主梁、斜向支撑、水平连接杆件先安装好，再使用两台吊车同时起吊托架，通过高强螺栓将主梁和U型抱箍连接固定，并使用拉杆将两侧纵梁固定牢靠。三，根据底托位置对下层U型抱箍标高进行校核，较后安装下层U型抱箍并使用高强螺栓连接牢固。
3分配梁及底模安装
分配梁间隔0.6m，依次横向排列于主梁之上，为方便搭设操作平台，分配梁两侧悬挑80cm；底模板进行打磨、喷涂脱模剂后安装于分配梁上，其间用千斤顶控制调节模板高程。
4操作平台搭设
为保证盖梁混凝土浇筑和预应力张拉施工过程的安 全性，在盖梁四周搭设“L”形安 全操作平台，操作平台采用螺纹钢筋加工成隔栅围挡，防止人员坠落，盖梁顺长方向平台长27m，操作平台宽度为0.8m，张拉压浆侧操作平台宽度为2m。
操作平台底部与分配梁I字钢焊接，组成一个整体，防止人员及小物件坠落，造成 人员伤害或者人员通行过程中卡人操作平台缝隙，造成刮伤或次生伤害。
5盖梁钢筋加工
由于预应力盖梁钢筋骨架较长且运输便道曲折、场地受限，故在钢筋加工厂分两节加工成半成品骨架片，然后通过板车运至现场，继而采用吊车提升至盖梁底板后焊接、绑扎成型。运送至作业现场的钢筋半成品，应放置在方木上方，方木每2m设置一道，主要防止钢筋笼变形和受泥土污染。钢筋骨架安装完成后进行预应力管道安装。
6盖梁侧模安装
将侧模打磨干净并喷涂脱模剂，采用吊车进行安装，接缝处填塞泡沫胶带，防止混凝土漏浆。
7混凝土浇筑
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，浇筑时放慢速度，将速度控制在15~20m3/h左右。混凝土振捣采用插人式振捣器，随混凝土灌人及时振捣，振捣过程中振动棒的位移间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。此外，振捣过程中，应使振动棒与模板的间距保持在5一10cm，且要避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒插人下层混凝土内5~10cm。每一处振捣完哔后，应边振动边徐徐提出振动棒。在振捣环节，按照技术规范要求，振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，如此才表示混凝土密实度达标。浇筑施工完成后，混凝土实体应线形准确、顺畅，表面光洁，颜色一致，无蜂窝麻面或不良外观。
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