3D打印内窥镜

一、产品介绍

 

nanoArch S140 10μm精度微纳3D打印系统是可以实现高精度大幅面微尺度3D打印的设备系统，它采用的是面投影微立体光刻（PμSL：Projection Micro Litho Stereo Exposure）技术。该技术使用高精密紫外光刻投影系统，将需打印图案投影到树脂槽液面，在液面固化树脂并快速微立体成型，从数字模型直接加工三维复杂的模型和样件，完成样品的制作。该技术具备成型效率高、打印精度高等突出优势，被认为是目前最有前景的微纳加工技术之一。

 

二、3D打印内窥镜服务介绍

 

为全球客户提供打印力学超材料、三维复杂仿生结构、生物医疗器件、微机械结构、微流控样件等科研加工服务，以及连接器、内窥镜、接插件等工业加工服务。

 

打印耗材

 

硬性树脂、生物兼容性树脂、耐高温树脂、柔性树脂。

 

三、解决方案

 

1、科研领域

 

类巴基球结构

 

应用领域：生物医药

 

特点：整体尺寸：0.2×0.2×0.2 mm³

 

杆径：10μm

 

中空多孔结构

 

微点阵

 

应用领域：力学超材料

 

特点：整体尺寸：1.2×0.8×0.6 mm³

 

杆径：8μm

 

悬空结构无支撑打印

 

倾斜微针结构

 

应用领域：仿生材料

 

特点：整体尺寸：10.8×6.7×1.5 mm³

 

最小jian端直径：15μm

 

可自由调控jian锥尺寸及角度

 

微流控器件

 

应用领域：药物筛选、生物检测

 

特点：整体尺寸：35×15×6 mm³

 

管道直径：400μm

 

复杂三维微流道

 

2、工业领域

 

CPU插座

 

总共2170个梯形截面的小孔，小孔边长为0.3-0.65mm；

 

每个小孔中均含有微小的突变台阶结构；

 

样件细节公差保持在±0.025mm。

 

3D打印内窥镜端部座

 

整体结构一次成型，无需组装；

 

包含多处薄壁结构，包括长度4mm，壁厚70μm的3条管道结构；

 

快速成型，可实现短时间内小批量定制；

 

样件细节公差保持在±0.025mm。

 

连接器

 

公差控制在±0.025mm以内；

 

最小壁厚0.1mm，最小间距0.14mm；

 

快速打印精密结构，可实现小批量快速验证。

 

医疗器械-导流钉

 

产品大小2.647*1.347mm，一次可以成型将近2000个产品；

 

模型中有非常精细微小和复杂的结构，其内部含有一根弹簧和球阀。

 

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