复合材料热膨胀工艺液体硅胶膜成型

工艺流程：需设置两套模具A：阴模（钢质） B：芯模（硅胶模）先在A内铺一层预浸料，然后放置B，再进行加热固化。加热过程中，B受热膨胀系数受到阴模限制，即在模腔内产生压力，以此对复合材料固化施压。此工艺广泛运用于结构复杂的碳纤维复合材料制品。

硅胶操作：热膨胀工艺中，芯模采用的是特调液体硅胶，硅胶操作很简单，只需要把AB胶1：1搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。）

特调液体硅胶特点：1. 操作简单，适合人工或机器操作，且可室温/加温快固化；2. 环保无害无味，通过RoHS标准；3. 耐高温300°C、耐低温-65°C；4. 耐酸碱老化、高耐撕拉、韧性强度大且收缩率0.1%；5. 液体硅胶软硬度、颜色、粘稠度、操作时间、特性等可按需求调制；

硅胶包装：常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）

硅胶储存及运输：应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月，如开封建议在3个月内使用完，避免硅胶粘度上升影响流动性。