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1、对夹具的选择。
2、对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用一对一的复合刀具。
3、对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用优良量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5、确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
6、确定时间定额；
7、填写工艺文件。
精密机械加工件粗切削和精切削的区别及浅谈原则【一】、精密机械加工件粗切削和精切削的区别
在精密机械加工件行业中，普通常见的加工方式是车削加工和铣削件，所以在选择的时分，很多人会由于这两种来中止选择到适宜自己的，但是在这里提示大家，当我们在选择的时分肯定区别出这两者的区别，这两者的优点是什么，哪一种愈加的适宜自己。下面我们就来了解一下粗切削和精切削的区别在哪里？
工件在中止过粗切削之后，整个工件其实曾经非常接近工件本身恳求的外观和尺寸了，但是这时分工件表面仍然存在不小的余量，以中止精切削，经过精切削处置的工件其表面愈加光亮，尺寸也会准确。
通常情况下，精密机械加工工件经过一次粗切削和一次精切削就能抵达工件所恳求的外观和尺寸。但是并非一切的工件都只需一次切削，某些工件的一些部位有可能需求中止多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度恳求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需求经过一次精切削就能抵达工件的恳求。
粗切削由于工件需求切削的余量大，因而其需求具备比精切削大的切削力气，这恳求机器，刀具，工件三者能够契合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。
【二】、浅谈高精密产品零部件加工的一般原则
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，高精密产品零部件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。二、基准先行。即先加工基准面，高精密产品零部件加工过程中，作为定位基准的表面应要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。三、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确认平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。四、区分加工阶段。高精密产品零部件加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。要是为了确认加工质量，有利于技术使用设备，便于安排热处理工序，以及便于时发现毛坯缺点等。高精密产品零部件加工在实践的作业中对强度和耐性要求比较高，它的作业功能与使用寿命与其外表功能有着的联络，而外表功能的进步，是无法单纯的依托资料做到的，也是不经济的做法，但实践加工中却使其功能到达规范，这时候就需要用到外表处理技能了，这往往能到达事半功倍的效果，近年来这项技能也深受了飞速的开展。在模具外表处理范畴模具抛光技能是重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
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