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压铝铸件的静电喷涂和裂缝修补技术及冷焊修补在实际零件中的运用<一>、铝铸件的静电喷涂和裂缝修补技术
铝铸件可通过静电喷涂来获得可靠的表面，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
铸铝件利用静电喷涂一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
而且由于粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改变了劳动卫生条件；同时采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料。
若是铝铸件表面存在；裂缝，那么单靠静电喷涂是不能解决的，常用的修补办法有喷焊、电弧焊，使用铸造缺陷修补胶和用金属冷焊机。相比之下，传统的喷焊、电弧焊等工艺，对铝铸件的缺陷存在着一定的局限性。
而用金属冷焊机对铝铸件的缺陷进行，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，冷焊机不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的基本统一；不会产生脱落焊补质量符合铝铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
<二>、铝合金铸件冷焊修补在实际零件中的运用
通过对薄型铝板进行的冷焊修补试验，得出结论:
低温冷焊技术可适用于普通铝合金铸件、铸铝薄壁件、普通变形铝合金压铸件、变形铝合金薄壁件精加工后表面缺陷的修补，修补后几何尺寸和形位误差基本不发生变化。
据此，运用低温冷焊技术对实物零件进行实际操作。为稳妥起见，先对精加工到位的厚壁件“罩壳”进行，再对精加工到位的薄壁件“型面”进行。
(a)“罩壳”(厚壁件)修补
此件“罩壳”在加工法兰端口尺寸到位后发现方孔内侧面呈现两处砂眼，经审理认定报废。在对两处砂眼部位进行低温冷焊前，先拟定了工艺程序并在过程中严格执行，以验证工艺、步骤的可行性和可靠性。经对的部位和周边进行检测，法兰口径几何尺寸和形位公差均无明显变化，满足图纸要求。
(b)型面(薄壁件)修补
在对“罩壳”的缺陷部位进行低温冷焊并取得一定的经验后，对原定报废的“型面”工件的缺陷部位进行低温冷焊。前后均对型面作三坐标检测，后均方根误差增大0.02，虽有微量变化，但仍符合设计要求。
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