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长螺旋钻机长螺旋钻施工工艺以及施工工艺流程(一)、履带式钻机施工工艺
1、适用范围
折叠式螺旋钻机施工工艺成孔穿透能力强，可穿透硬土层，诸如砂层、圆砾层和粒径不大于60 mm的卵石层，适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土、砂层、圆砾层等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。施工操作简便、施工效率高。
低噪音，无泥浆污染。
2、施工原理
履带式钻机靠电器液压整机操纵、步履式或履带式行走方式。工作时采用履带式钻机钻至设计标高后，提钻时通过混凝土输送泵压灌混凝土成桩，成孔、成桩一机一次同步完成。
(二)、夯扩桩机施工工艺流程
1测量放样：测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2桩位放点：桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样，用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后，报请现场监理工程师进行检查验收。
3钻机：就位施工前测量标高，埋设控制桩，确定成孔控制，在钻杆上做出控制标志，并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格，钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保夯扩桩机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。
4钻孔、提钻、压灌、成桩：大口径长螺旋桩机就位稳定后，开始钻孔，当钻具钻至设计后，空转清土，以便使孔底虚土被钻出。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的。
钻至设计后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m，以防止出现断桩。
5移机：当上一根桩施工完哔后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于夯扩桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
6清理桩间土：夯扩桩机体达到一定设计强度后，用胶轮挖掘机将桩间土挖出，清理平整并压实。
7破除桩头：桩间土清理完哔后，集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除，能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。
8褥垫层施工：破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米，采用天然二灰稳定砂砾（较大粒径不超过3厘米），按照路基施工标准层层碾压。
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