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96-25气箱脉冲除尘器广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工、电力和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶和各种磨机等收尘系统（或除尘系统），也可适用于煤磨除尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的除尘，如带O－sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，可不设置作预除尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。
单机除尘设备主要配件故障处理方法汇总和日常运行分析介绍<一>、单机除尘器主要配件故障处理方法汇总
1单机除尘器磨损处理
定期对单机除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2单机除尘器破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换单机除尘器时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换单机除尘器导致的单机除尘器破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧单机除尘器的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋单机除尘器的检修工作力度，在对单机除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
单机除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。单机除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
<二>、脉冲单机除尘设备日常运行分析介绍
脉冲单机除尘设备高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由脉冲单机除尘设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入脉冲单机除尘设备室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在脉冲单机除尘设备内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。脉冲单机除尘设备上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。脉冲单机除尘设备上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。脉冲单机除尘设备的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到脉冲单机除尘设备性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作脉冲单机除尘设备的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
在袋式脉冲布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长脉冲单机除尘设备的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，脉冲单机除尘设备的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着脉冲单机除尘设备出现堵塞、脉冲单机除尘设备上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞脉冲单机除尘设备、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了脉冲单机除尘设备破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、稳定
脉冲单机除尘设备要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在脉冲单机除尘设备的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
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