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CFG桩机的施工措施与注意问题【一】、CFG桩机的施工措施
由于施工中存在的机械、人为等各种不利因素，CFG桩机容易出现各种缺陷，从而降低桩身的质量，降低桩体的承载能力，为保证工程质量，应尽量做到以下几点：
CFG桩机施工前进行施工工艺的试验，能够检测设计的沉桩顺序及桩间距是否准确，能的保证成桩质量。
①应该检测新打的桩对己打桩的影响。将一个标杆埋设在桩身强度为未完硬结的桩的桩顶，在桩身完全硬结，观测施打新桩时，己经施打的桩的桩顶位移量。由于桩机的振动作用，地基土质的好与坏对施工质量的影响较大，对于密实度较高，挤密效果良好的土层，在施打基桩的过程当中，有可能引起地表土的沉陷，而导致桩顶向上移动，如果桩顶的位移不太大时，断桩现象基本不会发生，但是如果桩顶向上的位移量很大，则有可能发生断桩现像。
②应该检测新打的桩对附近的强度不够的桩是不是存在一定的影响。可以在完成的桩的桩顶设置一个标杆，在施打新桩的时候，及时的查看己打桩相对上升的高度，从而估算其直径可能的缩小值，己打桩强度显现的时候，再将其开挖，检测其桩身质量和桩的直径。
【二】、钻杆钻头钻进时应该注意的问题
1、钻杆钻头在开始准备钻进之前，先网护筒里面装满水，然后用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)重复性的冲击造浆，必要时加上点黄土或者膨润土造浆，等到护筒内泥浆保持一定浓度后开钻;
2、正常钻进时要注意适时松放钢丝绳的长度。
3、不一样的土质采用不同的冲程和泥浆，较大冲程不超过6m;
4、成孔过程中，应时常检查一下孔内有没有不正常的情况，钻架有没有倾斜，各部连接有没有不牢固;
5、钻孔达到设计标高后，针对孔底岩样、孔径、孔深进行检验，确认没有问题后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
6、在钻进岩层中，尽可能提高孔底的泥浆比例分量和额度，让孔底泥浆由普通的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。
施工中重复性的放入粘土、冲击和掏渣，用来提升钻进的速度和效率。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以确保孔内水压的稳定和孔壁的。
钻杆钻头的生产施工特点
1、钻杆钻头整机重量大、过载能力强、保险系数高，工作时稳定可靠。
2、整机就位一次，同时可打两排4—6根桩，效率可提高百分之三十。
3、钻杆结构合理，材质好叶片厚，互换性强，同心度高。
4、采用多功能桩架，可挂其它动力施工，一机多用。
5、行走轮在履靴钢轨上行走，坚固耐用。
6、桩机底盘整体拖运，免除现场拆装连接过程。
7、有多种型式的钻头，可对付多种复杂地层施工。
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