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陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助剂。陶土是呈多孔结构或片状结构的水合硅酸镁，含有铁，锰等化学成分，陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。我国主要的陶土大类有：高岭石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 种类和可用性大地取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的条件。这也是为什么来自不同生产商的类似产品会具有大差异的原因。在原材料的制备中需要添加多种反应助剂，可能会非常昂贵。但是小小的用量（一般占总量的0.5%到2%）却会带来成品性质的大改变。例如：化盐 改变可塑性和干燥强度，碳酸钡减少表面发白，二锰改变颜色的稳定等等。陶土原料制备不理想直接出现石灰斑，锈渍，开花，风化，表面外观受影响，膨胀起泡，内有杂质，干燥与烧成出现裂纹及破损，色差，停工等一系列结果。
陶土板幕墙施工技术要点以及干燥烧成工艺{一}、陶板幕墙施工技术要点
1、结构预埋连接件定位调整
通过连接件安装和调整，解决土建施工偏差问题，包括埋板的偏位处理、防雷连接等。连接件通过埋板专用螺栓与埋板连接，埋板须先进行偏差处理，偏差大的须增补后埋件，以确保经济又满足相关规范要求。
至少安装相邻3根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
2、竖龙骨安装
依据幕墙分格进行立柱安装放线，安装立柱施工从底层开始逐层向上推移。
为确保整个立而横平竖直，使陶土棍外立而处在同一垂直上，先布置角位垂直钢丝，安装人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱安装。
放线组的施工人员先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的竖向墨线，作为定位基准线。安装立柱前，检查立柱直线度，检查采用拉线法，若不符合要求，应经矫正后再上墙安装，将误差控制在允许范围内。
对照施工图检查主梁加工孔位是否正确，用螺栓连接立柱与连接件，调整立柱垂直度与水平度，后上紧螺母。立柱的前后位置和上下位置均可利用连接件上的长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确认各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线检查，确保钢龙骨的轴线偏差在允许范围内。
墙面立柱的安装尺寸偏差要在分块控制尺寸范围内调整，偏差不得累积，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢线为准进行分格检查。
钢龙骨安装时，竖向须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。钢立柱钢插芯连接。
3、横龙骨安装
竖框与横框间通过钢角片和螺栓连接。陶板先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的钢角片位置上，横框与竖框接触而垫1.5mm厚胶皮垫，应避免硬接触，以保证温度发生变化时，横框与竖框能伸缩。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准而外表面保持在一个垂直上；调整横框上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框位置符合设计图纸分格尺寸要求，较后用螺栓将钢角片、横竖框连接在一起。
{二}、彩色陶板干燥烧成工艺
干燥是难点：成形好的陶板直接进入干燥窑，由于陶板含水率较高，一般在16.8~19.7%，且规格大，所以干燥时间较长(一般需要2~3h)、难度大。辊道干燥窑是陶板干燥的主流干燥器，针对外墙陶板的特点，陶板干燥辊道窑的设计也不同于传统的干燥窑，其特点是：小棍棒密排，多层干燥。有的企业的陶板干燥窑为了减短窑长、效率，采用多层干燥器。干燥过程中应该注意各个阶段温度、湿度、气流的控制，特别是干燥前段，由于进窑水分大，所以要低温高湿，同时注意均匀进风、抽风，否则易开裂甚至炸坯，其中温度的控制是难点，控温的难点在于测温，现在较新的测温手段是红外热像仪法，入干燥窑前坯体温度分布红外热像图。
此外，有的企业是用烘房干燥，其控制难度较大，效率不及辊道窑干燥。还有个别企业使用技术水平较高的微波干燥技术，充分发挥微波干燥特点，干燥由内到外均匀受热，干燥速度快而均匀。
干燥后进入烧成阶段，其原理与普通辊道窑一样，但由于陶板规格大，相应地希望窑炉内宽较大，窑宽越大，越容易产生温差，而砖规格越大对温差，所以陶板烧成的关键技术在于控制窑炉截而上的温差，烧成窑的温度控也可借助于红外热像仪来测温，陶板烧成窑实例及窑尾的红外热像图。
后续工序包括磨边、表面修饰、包装等，这与传统陶瓷生产相似。整个工序都采用全自动化控制，节约人力物力，减少人工搬运中磕碰带来的破损，由于陶板产品尺寸大、生产工序多，生产难度较大，的种类和出现的频率高，就解决方法而言，较重要的是要控制生产参数和工艺的稳定，并在生产中积累经验。
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