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1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
什么原因导致精密铸造件表面出现霉菌与材质如何避免含碳量超标{一}、什么原因导致精密铸造件表面出现霉菌
据统计，铝冶炼和成形才算是精密铸造件生产制造的具体技术性关键，加工工艺的实际操作中采用的要专用工具便是磁力驱动泵，保证生产加工下来的精密铸造件有较高的品质。尽管精密铸造件的生产制造没有问题，但有可能问题会产生在商品的日常存储上，而常用的不良影响便是霉变。
在精密铸造生产过程中，其表面有可能会发生超解的其它化学物质，造成精密铸造件会全自动很多消化吸收空气中的水份，使其表面发生锈蚀的反映，从而为霉菌的生长发育带来了合适的自然环境。
次之，储存熔模精密铸造件的自然环境存在的问题的情况下也会使其产生霉变，例如存储精密铸造件的自然环境不足干躁，并且温度和环境湿度相对而言都非常低，因此造成霉菌的很多生长发育，接着造成精密铸造件发生明显的霉变状况。
此外，假如精密铸造件表面发生绿色植物的纤维素和植物油脂，也会为霉菌的滋生给予适宜的自然环境，导致精密铸造件表面造成霉变，从而危害它的质量和常规应用实际效果。此外，精密铸造件的原电池反应发生比较严重被锈蚀的状况，也是使精密铸造件表面发生很多霉菌的因素之一。
由于浸蚀后的精密铸造件表面会产生偏碱的化学物质，当发生超解状况的情况下，环境湿度和温度都是会较为适度，这正合适霉菌的滋长。正因如此，要想防止精密铸造件的霉变，就得毁坏这类合适霉菌生产制造的自然环境。
{二}、铸造件不锈钢材质如何避免含碳量超标
铸造件因其外形精密度高，性能好被广泛应用。铸造件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。
铸造件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：
一、铸造件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
二、铸造件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、铸造件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸造件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸造件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸造件的渗碳或积碳。
含碳量过高的铸造件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。
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