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影响精密铸造质量的核心因素和回火工艺影响产品性能{一}、影响精密铸件质量的核心因素
大家知道影响精密铸件质量的核心因素是什么吗？接下来，就由小编带大家了解一下。希望大家看完这篇文章，能够清楚影响精密铸件质量的核心因素。
1、精密铸造件的设计工艺性。在进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能，来判断精密铸件的形状、尺寸大小外，还从精密铸件合金，与精密铸件工艺特点的角度来考虑设计的公平性。
也就是明显的尺寸效应、凝固、紧缩、应力等问题，以避免或减少精密铸件的成分偏析、变形、开裂等问题的产生。
2、精密铸件需具有良好的铸造工艺。根据精密铸件的结构、分量以及尺寸大小，铸造合金的特点及生产条件
{二}、铸造件回火工艺影响产品性能
铸造件是碳钢硅溶胶铸造件的产物，铸造件的一个关键工艺就是回火。回火主要有两个目的一是消除淬火过程中产生的应力；二是促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。
回火温度低于共析转变温度，通常约为650℃，保持时间不少于2小时。随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体会形成块状铁氧体。因此，铸造件的钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐下降。根据铸造性能的不同要求，回火温度又分为低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火回火温度100℃~250℃，用火马氏体的组织，和过饱和析出碳马氏体的一部分，硬质合金马氏体形成。这种钢的含碳量非常小，马氏体中的过饱和碳也很小。因此回火马氏体本身具有良好的韧性，碳化物的析出和稳定进一步提高了钢的强度和硬度。
中间温度回火温度300℃~500℃回火，回火组织回火屈氏体，具有良好的强度和韧性。该回火工艺广泛应用于低合金钢中。
高温回火温度550℃~650℃回火，回火组织分散，细粒度的索氏体。淬火+高温回火工艺称为回火淬炼。适用于低合金钢，多元素强碳化物成型，具有较高的强度和韧性。
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