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浅谈精密铸件的凝固方式影响凝固的因素及过程中注意6个问题(一)、浅谈精密铸件的凝固方式及影响凝固的因素
1、凝固方式：
精密铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：固相区、凝固区、液相区。精密铸造对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区；断面液，固两相由一条界限清楚分开；随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，精密铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状、后固化。
2、影响精密铸件凝固方式的因素
合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
精密铸件的温度梯度。合金结晶温度达到一定的范围时，凝固区的宽度取决于精密铸件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。
(二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件过程中注意的6个问题
受到国家政策的影响，现在很多的水玻璃蜡膜精密铸钢件厂产业结构都在往节能环保上转变，那么水玻璃蜡膜精密铸钢件中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：
1、采用优化设计及优化工艺提高水玻璃蜡膜精密铸钢件的工艺出品率。在保证水玻璃蜡膜精密铸钢件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低水玻璃蜡膜精密铸钢件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及水玻璃蜡膜精密铸钢件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及水玻璃蜡膜精密铸钢件车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定水玻璃蜡膜精密铸钢件的合适成分、采取孕育方案，在铸态就消除水玻璃蜡膜精密铸钢件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、水玻璃蜡膜精密铸钢件企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨水玻璃蜡膜精密铸钢件上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的水玻璃蜡膜精密铸钢件厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t水玻璃蜡膜精密铸钢件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨水玻璃蜡膜精密铸钢件降低了4kgee的能耗。
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