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1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用 小，维护 容 易，占用空间 小。
3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是 的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。
，紫铜是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。
铜管外表面变色控制跟铜管涡流探伤漏检<一>、铜管外表面变色控制
环境因素引起的铜管外壁不易控制，为防止退火后的铜管表面、芯部出现吸潮情况，可建设恒温恒湿包装间，在包装间内进行包装可避免铜管外表面变色的情况发生。但加工过程中出现的情况不易控制，整个车间保证恒温恒湿成本太高，通过采取以下几点措施来控制过程料的：
(1)在高温高湿的季节中，铜管生产加工过程中可通过增加铜管表面的涂油量，使铜管表面形成一层油膜，起到隔绝水汽、腐蚀性气体的作用，防止铜管表面腐蚀；
(2)夜间空气中湿度较大，铜管易在夜晚出现外表面腐蚀变色，夜间及时关闭车间门窗能使情况；
(3)复绕工序在对盘管表面清洗后，增加铜管表面钝化剂的涂抹量。复绕工序下料后在整托物料外加套塑料袋，进一步减少铜管与空气接触，防止铜管表面。
防止铜管出现芯部问题应控制好铜管出炉温度，通过为退火炉配备冷冻机组的方法，提高退火炉冷却阶段冷却，保证铜管出炉温度不超过40℃，通过控制铜管出炉温度解决了盘管芯部及吹扫进气端内壁问题。
防止铜管表面还要控制好包装材料湿度，严格控制所有木质和纸质包装材料的含湿量低于7%。每盘料用PE膜严密包装，避免铜管从外界吸潮。
控制铜管表面还应注意夏季铜管储存、运输等问题。
(1)成品储存须在室内，储存期间做好防护避免阳光直射到铜管，铜管转运、运输、装卸车过程避免雨淋；
(2)夏季铜管所处环境温度较高，铜管外表速度，存放铜管时应注意先进先出原则，减少不必要损失；
(3)铜管装车过程较好在室内进行，避免铜管在太阳下暴晒，从而加速铜管外壁速度，装车完哔后马上用至少两层帆布将整车料包扎严密；
(4)装车后如不能及时发车，需将货车开到背阳处，避免货物长时间受阳光照射吸收热量。
避免盘管表面污染变色，应做好润滑油、清洗剂等辅料成分控制工作。要求供应商提供粘度、闪点、酸值和馏程等技术性能指标，同时须提供对铜管有害的元素成分第三方检测报告。在复绕工序通过加强对铜管表面清洗，减少润滑油在铜管表面的残留。
<二>、铜管涡流探伤问题
①涡流探伤漏检。GB规定了焊接铜管进行的涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺点(通孔)直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺点漏检。
(这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。
这样铜管就存在超标的缺点漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺点，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺点要求用墨迹在超标的缺点上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺点的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因，造成无法将涡流探伤检出的缺点挑出，一旦有缺点的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
●用户使用方面的原因
用户使用黄铜管制作两器工艺流程：切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。
①误用涡流探伤检出的缺点管。
在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘铜管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。
空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚，以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。
我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时，恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。
空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、胀管、扩口、焊接等环节。
在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力，造成局部的过拉伸，形成开裂、暗裂等问题，一旦填充制冷剂，往往在此处发生制冷剂泄露。
铜管穿过翅片后，要在胀管机上胀管，胀管机分为立式和卧式两种，立式胀管机主要胀长度相对小的两器，效率比较高。
卧式胀管机主要扩胀长度较长的两器，效率比较低。
在胀管的过程中，由于胀芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大，使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。
胀管的过程易出现胀头划伤铜管，形成穿透伤造成铜管泄露。
有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在胀管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。
紫铜管在穿入带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起。
焊接方法分为手动与自动两种，焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
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