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精密铸造加工过程中冷却工艺介绍同浇注时基准面的选择影响(一)、精密铸造加工过程中冷却工艺介绍
现在精密铸造应用范围广泛，尤其是适合加工精度要求高，形状比较复杂的铸造件。精密铸造的加工过程工艺复杂，程序很多，但冷却过程是不可少的。精密铸造的冷却过程中要经历合金的固相转变，在此过程中金属的对比发生变化，比如碳钢的体积从δ相变为γ相，γ相变为共析时体积增大。
如果精密铸造各部位温度相同，固相转变时可能不会出现微应力，只有相变应力。当相变温度高于塑性-弹性转变的临界温度时，合金在相变过程中处于塑性状态。即使精密铸造各部位有温度，相变应力也很小，会逐渐降低甚至消失。
当精密铸造薄壁部分发生固相转变时，厚壁部分仍处于塑性状态。在相变过程中，如果新相的比容大于旧相的比容，则薄壁部分膨胀，而厚壁部分塑性拉伸。在精密铸件中仅出现小的拉伸应力，并随着时间的延长而逐渐消失。
当精密铸造薄壁部分释放固相转变时，厚壁部分已经处于弹性状态。如果新比容大于旧相，厚壁部分受到弹性拉伸形成拉应力，薄壁部分受到弹性收缩形成临时压应力。此时相变应力的符号与热应力的符号相同，即应力叠加。当精密铸造连续冷却至厚壁部分发生相变时，比容增大并膨胀，使前一段形成的相变应力消失。
精密铸造加工过程中的冷去过程是一个很复杂的物理和化学变化的复杂过程，每一个环节把控不好就会出现不同的问题，所以精密铸造听起来很简单，实际操作中还是需要大量的知识做铺垫的。
(二)、铸造件浇注时基准面的选择影响铸造件精度和质量
铸造件是当下比较受欢迎的的一种铸造方法，是一种特种铸造方法。铸造件产品加工精度高，通过铸造件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。铸造件适合形状比较复杂，加工精度要求高的产品加工。
铸造件在浇注时铸造件在铸型中所处的位置影响水玻璃蜡膜精密铸钢件质量、尺寸精度、造型工艺难度所以浇注时要有一个基准面作为浇注面来参照以提高度。。
浇注位置的选择也是有据可循的。铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面，浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸造件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸造件下部出现缺陷的可能性组织较致密。
铸造件的大平面朝下或倾斜浇注，由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
铸造件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止铸造件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸造件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
铸造件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
铸造件的工艺很复杂，每一道工序都有不同的作用，为了获得很好的性能，要严格按照生产工艺进行加工。
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