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精密铸造结构设计影响产品质量和有什么影响{一}、精密铸造结构设计影响产品质量
精密铸造是相对于传统砂型铸造工艺而言的，精密铸造获的精密铸造尺寸，表面光洁度很好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。
精密铸造经常用来铸造加工各种精度要求高的零部件。虽然精密铸造出的产品尺寸精度高，但我们在设计加工时还要要注意以下几点，这样有助于生产高品质产品。
1、结构设计尽量采用对称结构，零件轮廓尽量采用直线轮廓，以利于结构受力均匀，变形均匀。
2、精密铸件壁厚应尽量均匀，过渡应平滑，不能有太大太突兀。一些包边或转角应尽量用较大的弧度过渡，以避免铸造应力和加工应力。
3、加强筋的布置要均匀有序，无论是矩形还是环形，既不能太密也不能太疏，太密导致结构上无法浇注，太疏造成结构的刚度不够。
4、在满足刚性要求和结构特点的前提下，应尽量减少零件铸造的体积，既节省铸造成本，又使精密铸造造型方便。
5.尽量减少加工面，一些不重要的面或者不需要的面，不要放置加工符号，如果没有加工符号，则零件铸造可能没有加工余量，因此加工符号的放置需要谨慎、严谨。
6、零件铸造过程中充分考虑分型面的设置和离心放置，不要有封闭的型腔，因为这样会导致无法清理废砂等。
7、零件铸造成形时效处理后的热处理要求，应作为刚性要求写入图纸技术要求，确保精密铸造材质均匀稳定。
{二}、增碳剂在水玻璃蜡膜精密铸钢件中有什么影响
同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量也完全不同。为了获得很好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温水玻璃蜡膜精密铸钢件技术。增碳剂对水玻璃蜡膜精密铸钢件产品的影响，主要有以下三个方面。
1、在高碳量的条件下，为获得高强度的灰铸铁铸造件。熔炼过程采用的是全废钢加增碳剂的工艺，使铁液纯净，生产出来的水玻璃蜡膜精密铸钢件材料性能很高。
2、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅，还能增加铁液的石墨晶核，同时减少铁液氧化。
3、增碳是防止、或减轻收缩倾向很好的措施。由于铁液凝固过程中，具有石墨化膨胀的作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
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