凸轮转子泵 头液体膏体高粘度灌装机泵

凸轮转子泵的维护保养指南如下：

1.定期检查润滑油

位置与质量：定期检查齿轮箱润滑油的位置和质量，保持良好的润滑状态，以延长齿轮和轴承寿命。一般建议在油孔视窗的50%为佳。

更换周期：建议每一年或者运行3000小时更换一次润滑油。初次使用后的2000小时应更换润滑油，之后每8000小时更换一次。

2.日常运行状态检查

声音与振动：每天检查泵的运行状态，发现异常声响和振动，或温升过高时，应停机检查。

电机保护：电机因故障保护停机时，应断电检查。

3.机械密封与间隙调整

机械密封：在泵组装时，应注意调整好机械密封动环的位置。

间隙检查：打开泵腔盖若发现凸轮之间与腔壁之间有擦痕，首先要检查其间隙。当凸轮、腔壁表面出现较深划痕时，应取下凸轮及密封，将凸轮表面抛光并检查侧面的平面度，同时将泵腔内壁的划痕处理平滑。

4.同轴度校正

泵体与减速箱组装：须校正联轴器同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。

5.易损件更换

定期检查：根据使用频率和介质特性，定期检查和更换磨损的转子、密封件等易损件。

清洁与防腐：对泵体进行清洁和防腐处理。

6.启动与停泵操作

启动前检查：启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可点动。确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。

停泵操作：停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。凸轮转子泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

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