点击图片查看原图
1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
阀门专机工艺复合化特点和复合关键技术(一)、阀门机床工艺复合化加工要求
近几年，随着人们对专用机床技术研究的不断深入，我国在该方面取得了一定成绩。但是，由于我国在该方面的发展较晚，因此，与发达相比落后仍然较为严重。由此可见，加强对该项内容的深入研究是必要的。
现阶段，我国多数产品对结构、零件、加工等各项内容都有着较高要求，在具体生产过程中，对成本、质量、环境越来越重视。
工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴.西门子880系统控制轴数可达24轴。早、期的实时系统，通常针对相对简单的理想环境，以确保任务在规定期限内完成。科学技术发展，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、加复杂的应用发展。
(二)、大型复合阀门机床的关键技术
1、回转工作台车削与锉铣削加工自动转换技术
阀门专用机床在加工过程中，回转工作台在车削加工与铣削加工时分别处于连续回转驱动与分度回转驱动状态，并需要在复合加工过程中根据加工需要进行自动切换。
通过设计回转工作台车削与撞铣削加工功能自动转换及互锁机构，并通过对数控系统的研究应用与二次开发，解决回转工作台在复合加工中不同加工功能自动转换的应用问题。
针对车铣复合加工过程中双主轴工作的需求，解决双主轴电动机在铣削加工时的消隙传动、而在车削加工时的大扭矩输出的应用技术。同时，通过对全齿轮传动消隙的研究，保障转台分度定位以及复合加工功能的实现。
2、大型附件头设计与转换技术
通过各种附加切削头之间的转换来实现五面加工需求，对多种附件头的自动抓取技术、附件头的机械保护技术、附件头的装夹技术、多种附件头的自动识别技术进行。
3、主轴系统内置式松刀油缸技术
主轴转速是体现阀门机床主轴切削性能的较重要的参数之一，而在传统的后置式松刀油缸技术中，传递松刀力的松刀杆需要穿过传动箱与方滑枕，长度往往长达两三米，并需与主传动轴内外迭加，不仅加工制造困难，而且由于精度难以保证、动平衡效果差，引起的振动也易导致支撑轴承损坏、主轴切削能力下降，亚需运用合理的主轴系统内置式松刀油缸技术加以改变。
4、大型结构件装配技术
机床立柱、导轨、床身、齿条等关键件的精度在很大程度上决定了整机的加工精度，由于这些关键件长度长、重量重、精度要求高，因此，其加工与装配都比较困难，对这些大型关键件的精度要采取工艺优化、变形控制、装配等多种工艺与技术来保证。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
原文链接：http://www.lingmov.com/chanpin/show-115767.html，转载和复制请保留此链接。
以上就是关于北京阀门多孔钻床订做厂家|禹创重工机械生产单面多孔钻床全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
以上就是关于北京阀门多孔钻床订做厂家|禹创重工机械生产单面多孔钻床全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
