工厂熔炉炼铝用清渣剂铝合金铸造助炼剂

一、铝合金熔炼过程中的主要问题

在铝合金熔炼过程中，不可避免地会产生各种杂质和夹杂物。这些杂质主要包括：

1. 氧化物：如Al2O3等，在熔炼过程中由于铝液与空气接触而形成；

2. 金属间化合物：在合金元素相互作用或与杂质元素反应时生成；

3. 非金属夹杂物：包括耐火材料剥落、熔渣等外来物质；

4. 气体夹杂：如氢气溶解于铝液中形成的气孔缺陷。

这些问题的存在会导致铸件出现缩孔、裂纹、夹杂等缺陷，从而影响其机械性能、抗腐蚀能力和表面质量。

二、清渣剂的基本原理和作用机制

清渣剂是一种专门用于清理铝合金熔体中杂质的化学试剂，通常由多种无机盐类和添加剂组成。其主要作用机制包括：

1. 化学吸附：清渣剂中的活性成分可以与铝液中的氧化物发生选择性吸附，形成稳定的络合物，从而将这些氧化物从铝液中分离出来。

2. 熔点调节：通过降低熔渣的熔点，使其更容易与铝液分离。这有助于提高除渣效率，减少铝液损失。

3. 浮力效应：清渣剂能够改变杂质颗粒的密度，使它们更容易上浮到铝液表面，便于清除。

4. 表面张力调整：通过调节铝液与熔渣之间的界面张力，促进杂质从铝液向熔渣转移。

三、清渣剂对铝合金铸造品质的具体提升作用

1. 提高纯净度

使用合适的清渣剂可以有效去除铝液中的氧化夹杂物和非金属杂质，显著提高铝液的纯净度。纯净的铝液能够生产出更高质量的铸件，减少因夹杂物引起的微观缺陷。

2. 改善流动性

经过清渣处理后的铝液具有更好的流动性和充型能力，这对于复杂形状铸件的成型尤为重要。良好的流动性可以减少冷隔、浇不足等铸造缺陷的发生概率。

3. 增强力学性能

清渣剂的应用可以消除铝液中的有害杂质，从而提高铸件的强度、硬度和韧性等力学性能。这对于需要承受高应力的结构件尤其重要。

4. 提升抗腐蚀能力

去除铝液中的杂质后，铸件表面更加致密，减少了微孔隙和裂纹等腐蚀敏感区域，从而提高了铸件的抗腐蚀性能。

5. 改善表面质量

使用清渣剂可以减少铸件表面的针孔、气孔等缺陷，使铸件表面更加光滑平整，降低了后续加工难度和成本。

四、清渣剂的选择与使用注意事项

1. 根据合金成分选择合适的清渣剂配方，以确保最佳的除渣效果。

2. 控制清渣剂的加入量，过量使用可能导致铝液污染或增加生产成本。

3. 合理控制熔炼温度和搅拌时间，以充分发挥清渣剂的作用。

4. 定期检查和维护熔炼设备，防止耐火材料剥落造成二次污染。

五、结语

综上所述，清渣剂在铝合金铸造工艺中起着至关重要的作用。它不仅能够有效去除铝液中的各种杂质，还能显著改善铸件的综合性能和表面质量。因此，在实际生产中应充分重视清渣剂的选择和使用，结合具体的生产工艺条件，制定合理的清渣方案，以实现铸件质量和经济效益的最大化。随着新材料和新工艺的不断涌现，清渣剂的研发也将向着更高效、环保的方向发展，为铝合金铸造行业的持续进步提供有力支持。