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温室冲压件加工过程如何控制质量跟生产流程注意事项一、温室冲压件加工过程如何控制质量
在冲压过程中，由于各种原因，金属温室冲压件冲压出的工件经常会出现挤压、划伤、变形、卡断等现象。为了提高温室冲压件的加工质量控制，提高生产合格率，有必要从多方面解决这些现象。以下是温室冲压件质量控制的一些方面：
材料检查
材料质量的好坏直接影响着温室冲压件的质量，同时材料的质量也会对模具的状态造成影响，甚至损坏模具，因此材料质量控制成为温室冲压件质量控制的基础，十分重要。材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。
材料质量检查的作用都是为了确认材料质量是否达到生产要求。检查内容包括物账飘是否一致、包装方式、外观（划痕、锈蚀、毛刺、变形等）、尺寸等，具体检查方法有目视、工具、手感、测量等，通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。
确定工艺方案：确定温室冲压件的工艺方案时，可以通过零件图确定出冲压工序的性质。合理的安排可以提高生产效率和产品成型的时效。
完善模具安装流程：正确的模具能够延长模具使用的寿命，如果模具设计不够完善，那么对温室冲压件制作的后续加工也就无法实现，导致温室冲压件质量问题出现。
明确冲压方向：确定冲压方向时一是确保凸模能够进入凹模，二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀可靠。合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、开工艺孔和工艺切口等。冲压时一般不破坏温室冲压件的表面质量，而冲压的互换性好，具有“一模一样”的特征。
二、关于大棚骨架配件生产流程及注意事项
1、大棚骨架配件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、大棚骨架配件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、大棚骨架配件成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。大棚骨架配件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度高的情况下，这种增加显著。因此，在没有根据时，不应当追求高的精度。同理，大棚骨架配件零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。大棚骨架配件加工的工艺较为复杂，为大棚骨架配件产品性能能满足使用要求，便需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
冲压部分B是指冲压钢板材料的拉伸强度，这需要较差的手册。上述相乘的结果是过程力，但单位为奶牛，需要将其转化为吨，再除以10000以获得基本吨位，然后通过将吨位除以0.7，考虑到其他工作的需要力，计算冲床的吨位，然后再次计算吨位值。
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