铝合金熔铸添加剂工业铸铁清渣剂

一、去除气体（除气作用）

在铝合金熔炼过程中，铝液中容易溶解大量的氢气，这些气体的存在会导致铸件内部产生气孔缺陷，降低铸件的力学性能和致密性。铝液精炼剂中的活性成分能够与铝液中的氢气发生化学反应或物理吸附，从而将氢气从铝液中释放出来。常用的除气方法包括吹氩气、氮气等惰性气体，精炼剂在此过程中起到了催化剂的作用，加速了氢气的析出。

此外，铝液精炼剂还能有效去除其他可能存在的有害气体，如氧气。铝液在高温下极易氧化，形成氧化铝夹杂物。精炼剂中的还原成分可以与氧化物发生反应，减少氧化物的生成，从而进一步改善铝液的纯净度。

二、去除夹杂物（除渣作用）

铝液中的非金属夹杂物主要包括氧化铝、氧化硅等颗粒状物质。这些夹杂物不仅会影响铸件的表面质量，还会成为应力集中点，降低铸件的机械强度和疲劳寿命。铝液精炼剂通过以下机制去除夹杂物：

1. 改变夹杂物的形态：精炼剂中的某些成分能够与夹杂物发生反应，改变其化学组成和物理形态，使其更容易上浮到铝液表面。

2. 降低夹杂物的密度：通过化学反应生成低密度的化合物，使夹杂物更容易从重的铝液中分离出来。

3. 增强夹杂物的聚集能力：精炼剂有助于细小夹杂物的聚集成大颗粒，从而加快其上浮速度。

通过以上方式，铝液精炼剂能够显著减少铝液中的夹杂物含量，提高铸件的纯净度。

三、调整铝液成分

在某些情况下，铝液精炼剂还可以用于微调铝液的化学成分。例如，通过添加特定的元素或化合物，可以改变铝合金的微观结构，从而优化其性能。这种功能对于生产铝合金尤为重要，因为它允许制造商根据具体应用需求对合金进行定制化处理。

四、保护铝液不被过度氧化

在熔炼过程中，铝液暴露于空气中时会发生剧烈的氧化反应，形成厚厚的氧化皮。这不仅造成铝材的浪费，还可能导致铸件表面出现缺陷。铝液精炼剂可以在铝液表面形成一层保护膜，隔绝空气与铝液的直接接触，从而减少氧化现象的发生。这种保护作用有助于保持铝液的原始成分比例，避免因过度氧化而导致的成分偏差。

五、提高铝液流动性

经过精炼处理后的铝液具有的流动性和充型能力，这对于复杂形状铸件的生产尤为重要。精炼剂通过去除气孔和夹杂物，减少了铝液内部的阻碍因素，使得铝液在模具中的填充更加均匀和完整。

六、改善铸件外观质量

由于有效去除了气孔和夹杂物，使用铝液精炼剂后生产的铸件通常具有更光滑的表面和更高的尺寸精度。这对于需要高表面光洁度的应用场景（如汽车零部件、航空航天部件等）尤为重要。

综上所述，铝液精炼剂在铝合金熔炼过程中发挥着至关重要的作用。它不仅能有效去除铝液中的有害气体和夹杂物，还能调整铝液成分、保护铝液免受过度氧化，并提高铝液的流动性和铸件的外观质量。这些优势共同确保了终铝合金铸件具备优良的机械性能和可靠的使用性能。随着科技的进步和工业需求的不断提高，铝液精炼剂的研发和应用也将向着更加、环保的方向发展。