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成形工艺对厚壁高压封头硬度的影响以及工装设计与装焊其一、成形工艺对不锈钢高压封头硬度的影响
根据产品规范的要求，压力容器用凸形不锈钢高压封头在冷成形后，应进行去除残余应力退火热处理。
对于不同的高压封头加工单位，即使采用相同的成形方法，在成形工艺上也不完全相同；
即使采用相同的热处理工艺，在保温时间、温度场的均匀性方面也不完全相同，这些因素都会影响到不锈钢高压封头成形后的表面硬度。选取厚度10mm的同批号Q245R钢板在两家单位采用冷冲压成形加工DN900的标准椭圆形不锈钢高压封头，成形后进行去除残余应力退火热处理，不锈钢高压封头直边处测得外表面的硬度值。
相同的材料、相同的不锈钢高压封头形式和规格，采用冷冲压成形，去除残余应力热处理后不锈钢高压封头直边的里氏硬度差别较大。单位甲加工的不锈钢高压封头，去除残余应力热处理后测得的较小表面硬度HL346，较大表面硬度HL444，平均表面硬度约为HL355；
单位乙加工的不锈钢高压封头，去除残余应力热处理后测得的较小表面硬度HL294，较大表面硬度HL360，平均表面硬度约为HL320。单位甲加工的不锈钢高压封头测得的表面硬度值明显大于单位乙加工的不锈钢高压封头。通过对热处理工艺的调查，发现单位乙的热处理保温时间较长，使得不锈钢高压封头的残余应力释放很充分。另外，不锈钢高压封头堆叠在热处理炉中时，上下相邻的不锈钢高压封头之间保持一定的空隙，使得不锈钢高压封头的加热温度很均匀。
其二、合金高压封头工装设计与装焊
1工装底板与挡板的尺寸设计
(1)底板的宽度应大于大型高压封头直径的55%，厚度不小于55mm，结合在库的钢板情况确定了底板尺寸与材质为:60mmx2000mmx6000mm的Q345钢板。
(2)千斤顶的挡板高度应大于千斤顶直径的1.5倍，阻止合金高压封头位移的挡板高度应超过千斤顶的中心线高度的2/3。
(3)防变形筋板尺寸与材质:30mmx250mmx300mm的Q345钢板，数量依据合金高压封头直径核算为16件。筋板与合金高压封头接触面配割对称合金高压封头的外球半径的圆弧，方便贴合。
2工装装焊
(1)合金高压封头放置在底板上，合金高压封头的长轴方向与底板长度方向一致，居中摆放。注意合金高压封头与底板、挡板间没有固定焊缝。
(2)千斤顶挡板放置长轴端尺寸较大的部位，距离合金高压封头的距离L<(千斤顶的起升高度-1.3倍长轴缩短目标值)；
挡板与底板之间采用焊接缝固定，角焊缝焊脚高度20mm。
(3)阻止合金高压封头位移的防变形筋板在合金高压封头的长轴另一端布置，在不超过弧长1/4的范围内均布，间距不大于200mm。筋板圆弧部位与合金高压封头外球面贴合，但不得与合金高压封头焊接；
筋板与底板间角焊缝固定，焊脚高度20mm。
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