煤炭机械激光熔覆

煤炭机械工作环境复杂苛刻，设备运行时间长，承受载荷大，尤其是井下潮湿的环境、各类有害气体、粉尘颗粒等问题，容易对机械设备造成腐蚀、磨损，将大大缩短机械设备的使用寿命。这些设备的失效形式主要表现为磨损，腐蚀，划伤等，如截齿、刮板输送机运槽、齿轮、轴类等零部件的磨损失效，液压支架立柱油缸、活塞杆的腐蚀失效等。液压支架的立柱、油缸等零件当前多是采用电镀方法进行表面耐蚀层的制备与维修，由于镀层结合强度低易开裂、服役周期短，经常需要从井下运出进行拆卸维修，安装工作量大、周期长。如今智能化技术逐渐在煤机行业推广，实现井下无人操作，高质量、长服役性产品的应用是必然趋势，对液压支架立柱的性能、服役周期提出了更高要求。高效率、高质量、低成本的绿色制造技术的应用可为企业提高市场竞争力、创造长期价值增长。

激光熔覆用于液压支架活塞杆、活柱、中缸等轴类零件表面耐蚀涂层制备；因热输入低、变形小，在进行大长径比零件的表面熔覆具有独特优势。

激光熔覆用于中缸零件内壁表面耐蚀涂层制备，可替代传统电弧熔铜工艺，也可根据应用需求在内壁表面制备不锈钢、铜合金涂层，降低成本，或进行内表面局部受损区的快速修复。

激光熔覆修复可进行受损零件的再制造、或新零件表面功能涂层的制造，如掘进机截齿表面耐磨层、刮板机表面耐磨带的激光熔覆。

江苏旺龙机械有限公司连续十多年拥有热喷涂一级工程施工资质、是中国表面工程热喷涂专业委员会、中国热喷涂协会、中国工业防腐协会会员。

本公司具备雄厚的制造能力：机械制造部配备大型车床，铣床，大型磨床，氩弧焊等先进的机械加工设备，硬质合金制造部配备全自动激光熔覆硬质合金系统，先进的超音速火焰喷涂硬质合金系统，等离子喷涂耐磨陶瓷系统

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激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。

常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。

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