点击图片查看原图
手工工艺酒瓶凹形瓶底的设计原因和退火工艺其一、手工工艺酒瓶凹形瓶底的设计原因
过去，酒瓶子是吹出来的，所以都是圆形的，有些像现在的意大利基安蒂红葡萄酒的瓶子，现在的瓶子都是机器做的。这种结实的直瓶子是立在一根铁棒子上制作出来的，因而底部就有个凹，这个铁棒子叫顶底杆。这就是凹的由来。
一，凹坑是为了防止手工工艺酒瓶子爆炸而设计的。瓶子的曲线结构非常牢靠，凹坑使瓶子底跟瓶壁一样牢固。
二，发酵的时候，瓶子是倒放着的，因而，发酵时产生的沉淀物都积在软木塞子上。凹坑使得瓶子能够稳稳地立在瓶脖子上，起到平衡作用。
三、瓶底是凹的弧面瓶体才会立着放。
四、弧面抗压能力比平面强的多，瓶底不容易被瓶内的压力压碎。
五、酒里的沉淀物可以顺着弧面流到瓶底边沿，不容易被搅起来。
其二、玻璃工艺酒瓶的成型及退火工艺
玻璃工艺酒瓶多为人工成型，熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺，可以提高玻璃工艺酒瓶的质量，降低能耗，环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区，利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区，生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类，可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作玻璃工艺酒瓶的过程中，由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用，在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时，往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深，导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时，深部玻璃液温度过低，往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下，热能从玻璃体中释放出来，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的玻璃工艺酒瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。手工制作玻璃工艺酒瓶时，手工操作速度慢，制作工序多，耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型，后一种为人工炉成型。当形状较终确定时，玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性，可以获得非常光滑有光泽的表面，以及复杂的形状，生动的图像，各种姿势，栩栩如生的玻璃工艺酒瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺，采用窑炉自由成型的方法。
玻璃工艺酒瓶成型后立即退火，否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致，与成型机和输送带接触的地方冷却，造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时，会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单品种大批量生产，常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式，根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时，各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火，使生产可以连续、自动化，退火质量好，热耗低。
河间市宏艺玻璃制品有限公司(http://www.hongyiboli.com)各种型号内置工艺酒瓶、玻璃酒瓶、双层玻璃杯、玻璃内画酒瓶，各种动物造型内画艺术制品等六大系列，共1000多种规格。并可根据用户提供的图纸和要求进行生产。深受客户好评，欢迎广大用户前来公司参观考察。
原文链接：http://www.lingmov.com/chanpin/show-107247.html，转载和复制请保留此链接。
以上就是关于湖北手工工艺酒瓶企业-河间宏艺公司生产加工内置酒瓶全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
以上就是关于湖北手工工艺酒瓶企业-河间宏艺公司生产加工内置酒瓶全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
