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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球铁铸件的内浇道基本原则有哪些和破损的原因是什么其一、球墨铸件的内浇道基本原则有哪些
①内浇道在球墨铸件上的方位和数目应服从所选定的凝结次序或补缩办法。②方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时选用切线引入。
③内浇道应尽量薄，薄的内浇道的可下降内浇道的吸动区，有利干横浇道阴渣，减少进入 初期渣的可能性，减轻整理工作量。为了使金属液快速而平稳地充型，有利干排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致，避免金属液在型内碰撞，流向混乱而呈现讨度意流。球墨铸件在高温下浇注，在凝结冷却过程中，因温度下降而发生缩短和发生相弯，如缩短和相变受到阻止，便会在球墨铸件中发生铸造应力。铸造应力按其构成原因可分为热应力相变应力和机械阴止应力三种，铸造应力是热应力，相变应力和机械应力三者之和。
常用的去除应力的办法如下:
一、天然时效法天然时效去除应力作用好，但要到达去除剩余应力的目的，就要使球墨铸件长期露出的空气中数年。长时间的放置悉数不适合现代企业出产，一般不予选用。
热时效法热时效能去除应力，但对设备本钱高，耗能高，依据时效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余应力的工艺办法。但在动力日益紧张的情况下，也不适合使用，并且其经济本钱高，不符合企业出产的综合经济效益。所以需求寻找一种可以替代热时效的工艺办法。
三、振荡时效法振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力。当附加应力与剩余应力吞加后，到达或超过资料的屈服限时，工件发生微观或宏观的塑性变形从而下降和均化工件的剩余应力，从而使工件几何尺度稳定。该工艺办法耗能低、设备简单使用方便，现在普遍使用。
其二、球墨铸铁中大块石墨破损的原因是什么
近年来，生产并在国内球墨铸铁大断面和进展的球墨铸铁的应用结果表明，加强超凝固的条件下，球墨铸铁件的形成过程加强，对新的冷却强化过程和铸造结构的计算机进行研究，介绍了型煤的石墨形态，详细分析了球墨铸铁中脆性石墨的形成。
当在凝固过程中的石墨，以及共晶石墨的结晶性差或细胞核再溶解，球石墨不容易形成，这导致在铁水奥氏体的优先沉淀在残余液相中，量连续地增加，然后是原子的饱和迅速共结晶，其石墨的分支中的残余液体相中形成石墨分散和奥氏体之间分布，高含量合金元素球墨铸铁将促进结节状石墨的形成，根据破碎石墨的形成和影响因素，大型球墨铸铁铸造厂的技术要求和熔炼工艺得到了改进。
如今采用呋喃树脂砂成型，环形铸造系统放置在球墨铸铁的周边上，内部引导件的厚度很大，四个冷电梯放置在球墨铸铁的上部，通过反复试验，使用没有风险的铸造过程中，成为排气片形式的一部分，选择了合适的温度放电刚度提高使用模具和大量冷铁，并使用石墨膨胀和砂芯，热膨胀被用于食品，并且内流道被改变到一个扁平的形状，以提高炉渣的阻断能力。
然后在上述缺陷被消 除和球墨铸铁质量完全符合要求，球墨铸铁在低温和高韧性下的需求正在增加，但是生产技术和质量控制困难，主要内容是低温高韧性球墨铸铁的性能特征及相关标准，低温断裂特征及其表征，组织和主要方法，组合物对其冲击性能等的影响在生产条件，使用改性纳米粉末对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。
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