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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
解决球墨铸件粘砂的方法跟结构设计要考虑哪些{一}、解决球铁铸件粘砂的方法
球铁铸件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，这是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂缺陷。
产生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均匀、涂料透气性过大、局部干砂紧实度过低也就是在造型时没有填砂到合适密度、承受高温的部位涂层太薄、负压度过大、浇铸温度过高超过耐火涂料承受范围等。
解决球铁铸件粘砂的方法措施：
一、提高涂层厚度和耐火度，建议尽量选择质量好些的耐火涂料。
二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。
三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。
四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，杨公祭采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保证型砂填充到位并夯实到合理密度。
{二}、球墨铸铁件的结构设计要考虑哪些
目前通过计算机，进行的球墨铸铁件模拟取得了显着的成果，帮助设计人员改进了工艺设计，提高了球墨铸铁件的质量，然而，软件仿真凝固需要改进的物理模型中，其凝固球墨铸铁件计算机化数值计算，组成了三维形成球墨铸铁件，初始条件和边界条件确定，在大程度上满足了球墨铸铁生产的实际需求，因此仍然需要在设计球墨铸铁件工艺，来实现其功能和潜在实践经验的研究。
在另一方面，球墨铸铁件生产企业严格控制生产过程中，要正确使用凝固模拟软件，加强技术培训，并在使用的凝固模拟软件积累经验，这是生产球墨铸铁件的需要，也是凝固模拟软件的成功应用，工艺方案的选择和气缸体的工艺参数，以及工艺设计中考虑的问题，以解决空气孔的问题的排气系统的结构和设计。
为了解决在软件仿真的问题，它满足需要的用户可以从分析使用不同的标准，不同的角度球墨铸铁件收缩的形成，用户可以根据自己的需要轻松选择，并可以通过多种方式定量分析球墨铸铁件缺陷的形成，实际的球墨铸铁件分析表明该方法运行良好，随着汽车工业和航空航天工业的快速发展，球墨铸铁件缺陷测试和质量评估已成为工业生产中极为重要的一部分。
在球墨铸铁件缺陷检测方法和相关技术方面，目前已经取得了许多成就，因此简要回顾了评估球墨铸铁件质量的应用状况，对合金基体球墨铸铁件厂的收缩缺陷进行了评估和分析，在压铸和填充状态下，通过凝固的分层填充和收缩引起表面裂缝和内部裂缝，由于不同的准时性，轴的收缩意味着不同球墨铸铁件壁厚的进给特性和维护时间，提出了预防和消 除镁合金压球墨铸铁件缺陷的思路和措施。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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