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铜管的安装工艺流程及铜管的耐压及老化性能一、铜管的安装工艺流程
一、工艺流程
铜棒施工方案的大体流程包括：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗
二、管道安装施工前应具备的条件及注意事项
1、先选择合格的铜管产品。
2、设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计。
3、施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。
4、技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。
5、管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。
6、管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材，管件内外污垢应清理干净。
7、管道安装施工中应注意事项：
（1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和溶剂。
（2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。
（3）小于28mm口径铜客为半硬管，可使用专用手动工具弯曲（15°-180°），可以不用或少用管件。
（4）安装过程中发生管口变形，用专用工具复原后方可安装。
二、铜管的耐压及老化性能
电力铜管的韧性好，能承受较强的压力。一般条件下，外径为15mm，壁厚为0.7mm的铜管，能承压4.8MPa，即能承受48kg的压力。这就是现代高层建筑为什么都将铜管作为选管材的原因。
管、不锈钢管、普通钢管、镀锌钢管等金属管道的机械性能，在水温高低变化的条件下都能保持不变，故金属管道的压力承受也不会降低。
种金属都不存在老化问题。在正常使用时，长时间阳光下暴晒部分，不会因为暴晒的原因产生分子结构变化，也不会发生老化变脆等现象。铜管应用设计和施工中应把握的问题
由上面分析的铜管特性所决定，在铜管供暖系统的设计和施工中，应当注意把握以下几个方面的问题：
1）了解当地供暖水质（pH值），以便采取相应的措施，避免水质不合格而影响管道寿命；
2）为避免出现铜管冲刷腐蚀，在整个管道循环系统的配套设施方面，不得使用铸铁配件或阀门，不宜使用钢管及其它非铜金属管道与铜管配套使用，管件、附件宜采用铜制管件，铜管与钢制设备相连接时，应采用铜合金配件（如钢铜法兰等）；
3）应注意管道的连接，如引入管、支出管接出及水表接口处应采用便于检修的缧纹管件或法兰连接，不宜暗埋。铜管暗埋部分，埋地管道安装要采用硬钎焊方式焊接；
4）引入管穿过地下室外墙或地下建筑物墙壁时，应预留孔洞，临时打通的孔应设管套，避免破坏管子表层，影响使用寿命。并应考虑建筑沉降等不利因素，管道不应穿越建筑物的沉降缝，伸缩缝，如穿越时，应设管道伸缩和简切变形的补偿装置；
5）管道穿越楼板、承重墙时，应设钢质、塑料管套，穿越楼板管套上端应高出室内地平50mm，下端与楼板地面持平，穿墙管套与两边墙面平齐；
6）由于铜管导热系数较高，明装部分供暖管道，为了避免受伤，宜采用塑覆铜管，塑覆层既能保温又可以隔热，保证日常使用的。
7）施工过程中，要防止对铜管有腐蚀作用的酸、碱性物质接触铜管，焊药或焊膏使用时注意不要过量，焊接后应将多余的焊药焊膏擦去，以免腐蚀铜管；
8）弯曲的管道调直时，外径小于108mm的铜管，可采用冷调法，大于108mm的管道宜采用热调法。调直后认真检查，有凹陷、开裂、破损现象的管道禁止使用。
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